Pengisaran dan penggilapan adalah kaedah biasa untuk pemprosesan kepingan logam.

Pengisaran dan penggilapan ialah proses yang biasa digunakan dalam pemprosesan kepingan logam di Shenyang, terutamanya untuk merawat permukaan bahagian kepingan logam. Jadi apakah langkah berjaga-jaga untuk menggilap dan menggilap dalam proses pemprosesan kepingan logam? Editor berikut akan memperkenalkan kepada anda. Anda perlu memakai topeng pelindung (atau topeng muka pelindung) dan cermin mata semasa menggilap dan menggilap kepingan logam.

Sebelum operasi, anda harus menyemak sama ada roda pengisar rosak, sama ada tiada kekurangan peralatan perlindungan keselamatan, dan sama ada pengudaraan dan peralatan penyingkiran habuk berguna. Semasa pemasangan, anda harus memberi perhatian kepada tahap pemampatan nat. Ia adalah mudah untuk tidak menggelongsor apabila roda pengisar bergerak. Apabila terdapat berbilang skru mampatan, skru hendaklah diputar secara beransur-ansur dan seragam mengikut susunan pepenjuru.

Selepas roda pengisar dipasang, adalah perlu untuk memasang penutup pelindung dari kepala sebelum cuba berputar. Roda pengisar yang lurus harus melahu selama 5 minit. Apabila roda pengisar bergolek, getaran yang ketara tidak dibenarkan. Apabila mengisar dan menggilap, peralatan vakum harus dimulakan terlebih dahulu, bahan kerja harus dipegang dengan ketat, dan daya tidak boleh terlalu kuat. Jangan sekali-kali menggunakan elemen tolak tuil. Jangan berdiri di hadapan roda pengisar untuk mengelakkan roda pengisar daripada pecah dan mencederakan orang.

Apabila dua atau lebih orang menggilap dan menggilap bersama-sama, dilarang bekerja bersama-sama dalam arah yang sama untuk mengelakkan kemalangan. Benjolan bahan kerja hendaklah digilap dan digilap secara senyap-senyap, jangan gunakan kekerasan yang berlebihan, jangan mengisar tepi dan sudut bahan kerja untuk mengelakkan roda pengisaran daripada pecah dan mencederakan orang. Selepas operasi selesai, bekalan kuasa harus disekat. Selepas roda pengisar mengaku berhenti, barulah anda boleh meninggalkan jawatan.

Kandungan artikel itu berasal dari Internet, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!