Ringkasan:

Keperluan kualiti untuk pemesinan pelarik CNC:

1. Penggunaan pisau yang munasabah. Pisau ringan untuk memproses keluli dan gangsa harus dibezakan dengan ketat, dan margin pisau ringan harus munasabah, supaya kelancaran bahan kerja dan hayat perkhidmatan alat akan lebih baik.

2. Sebelum pemesinan, gunakan carta sekolah untuk mengesan sama ada alat itu berayun dalam julat toleransi yang dibenarkan. Kepala alat dan muncung hendaklah ditiup bersih dengan pistol angin atau lap dengan kain sebelum diproses untuk memasang pisau. Kotor mempunyai kesan tertentu ke atas ketepatan dan kualiti bahan kerja.

3. Apabila mengapit, beri perhatian untuk melihat sama ada nama dan model bahan kerja dan slip program adalah sama, sama ada saiz bahan sepadan, sama ada ketinggian pengapit cukup tinggi, dan bilangan kad angkup digunakan.

4. Slip program hendaklah konsisten dengan arah sudut rujukan yang ditunjukkan oleh acuan, kemudian semak sama ada gambar rajah 3D adalah betul, terutamanya bahan kerja yang telah digerudi untuk mengangkut air, pastikan anda melihat sama ada gambar rajah 3D itu konsisten dengan pengangkutan air bahan kerja di atasnya, jika tidak diketahui, maklum balas tepat pada masanya daripada pengaturcara atau tukang pasang untuk lukisan 2D seterusnya untuk melihat sama ada sudut rujukan 2D dan 3D adalah konsisten.

5. Senarai program hendaklah dinormalisasi, termasuk nombor acuan, nama, nama program, kandungan pemprosesan, saiz alat, jumlah suapan alat, terutamanya panjang keselamatan pengapit alat, margin yang dikhaskan untuk setiap program, dan pisau ringan. Ia harus ditandakan dengan jelas, di mana permukaan R dan satah harus disambung dengan baik, ia harus ditunjukkan pada helaian program. Operator harus meningkatkan pemprosesan sebanyak 0.02 ~ 0.05MM terlebih dahulu. Apabila gong habis, berhenti untuk melihat sama ada ia bersambung dengan baik. Jika tidak, sila sentuh sama ada ia berfungsi atau tidak, kemudian turunkan gong apabila tidak berfungsi.

6. Mesti ada gambar rajah 2D atau 3D pada slip program, dan data heksagon "X-panjang, Y-lebar, Z-tinggi" harus ditandakan dengan nilai "Z" bagi mana-mana satah, mudah bagi pengendali untuk mengesan sama ada data adalah betul selepas pemprosesan, dan bagi mereka yang mempunyai toleransi, data toleransi harus dicatat.

7. Pengendali kelajuan pemesinan alat mesin harus dikawal dengan ketat, kelajuan F dan kelajuan gelendong S harus dilaraskan secara munasabah antara satu sama lain, kelajuan F harus dipercepatkan berbanding dengan gelendong S apabila kelajuan F pantas, dan kelajuan suapan di kawasan yang berbeza harus dilaraskan. Selepas pemesinan selesai, anda boleh turun dari mesin selepas anda menyemak kualiti. Untuk mencapai kesempurnaan pemprosesan sekali.