Beskriv kort produksjonstyper og ruteprinsipper for prosessering av presisjonsdeler i Shenzhen-maskiner

Introduksjon til Shenzhen Machinery Precision Parts Processing:

Bearbeiding refererer til prosessen med å endre de ytre dimensjonene eller egenskapene til et arbeidsstykke gjennom en mekanisk innretning. Betydningen har forskjellige forståelser: det refererer til alle prosesser som kan brukes til å produsere produkter med mekaniske midler i en bred forstand; det refererer til prosessen med å lage deler med utstyr på spesielle maskiner som dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, slipemaskin, stemplingmaskin, die støpemaskin, etc. Generelt kalles maskinering som ikke forårsaker kjemiske eller faseendringer i arbeidsstykket ved romtemperatur kalt kaldbearbeiding. Tilsvarende kalles maskinering som er høyere eller lavere enn havtemperatur og vil forårsake kjemiske eller faseendringer i arbeidsstykket varmbearbeiding. Kaldbearbeiding kan deles inn i skjæring og trykkbearbeiding i henhold til forskjellen i prosesseringsmetoder. Varmebehandling inkluderer ofte varmebehandling, smiing, støping og sveising.

For det andre, produksjonstyper av prosessering av presisjonsdeler i Shenzhen-maskiner:

1. Enkelt produksjon: Produkter av forskjellige strukturer og størrelser produseres individuelt, og blir sjelden gjentatt.

2. Masseproduksjon: Produsere det samme produktet i batcher gjennom året, med en viss grad av repetisjon i produksjonsprosessen.

3. Masseproduksjon: Antall produserte produkter er stort, og de fleste arbeidsplasser gjentar ofte behandlingen av en bestemt del i en bestemt prosess.

III. Shenzhen Machinery Precision Parts Processing - Prinsipper for prosessveien:

1. Bearbeiding av referanseplanet først: Under bearbeidingsprosessen av delen, bør overflaten som fungerer som posisjoneringsreferanse bearbeides først, for å gi en fin referanse for den påfølgende behandlingen så snart som mulig. Det kalles "referanse først."

2. Del prosesseringsfasen: Overflater med høye prosesseringskvalitetskrav er delt inn i prosesseringsstadier, som vanligvis kan deles inn i tre trinn: groving, halvbehandling og etterbehandling. Hovedsakelig for å sikre prosesseringskvaliteten; for å lette rasjonell bruk av utstyr; for å lette ordningen av varmebehandlingsprosesser; og for å oppdage blanke defekter når det er praktisk.

3. Første ansikt og deretter hull: For deler som bokser, parenteser og tilkoblingsstenger, bør flyet bearbeides først og deretter hullet skal bearbeides. På denne måten kan hullet bearbeides i flyet, noe som sikrer posisjonsnøyaktigheten til flyet og hullet, og letter behandlingen av hullet på flyet.

4. Etterbehandling: Etterbehandling av hovedflaten (f.eks. Sliping, finpussing, etterbehandling, rulling, etc.) bør utføres på siste trinn av prosessveien. Overflatebehandlingen etter behandlingen er over Ra0.8um. Mindre kollisjoner vil skade overflaten. I Japan, Tyskland og andre land, etter ferdigstillelse, er det nødvendig å bruke flanell for beskyttelse. Det er absolutt ikke tillatt å direkte kontakte arbeidsstykket med hender eller andre gjenstander for å unngå skade på overflaten av etterbehandlingsprosessen på grunn av overføring og installasjon mellom prosesser.