For å forhindre korrosjon, la oss se hvordan prosessanlegget for presisjonsstempling gjør det

For noen langsiktige kunder vil presisjonsstempling deler prosesseringsfabrikken alltid stemple ut noen produkter på forhånd for nødsituasjoner. Men på leveringstidspunktet vil det bli funnet at det alltid er noen stemplede deler som er korrodert. For å forhindre at dette skjer, må produsenten ta anti-korrosjonstiltak under produksjonsprosessen, for å effektivt forhindre korrosjon.

1. Asfaltmaling belegg, forvarming av stemplede deler før maling kan øke vedheft av asfaltmaling og akselerere tørrhet.

2. Sementmørtelfôr med spesiell belegg kan forbedre korrosjonsmotstanden til stempling av deler.

3. Epoxy kull tjære pitch belegg for metall stempling deler er et to-komponent belegg som har høy vedheft og en veldig smurt overflate. 4. Epoxy keramisk fôr har visse begrensninger i påføring på grunn av vanskeligheter med produksjonsprosessen og høye kostnader. Den har høy vedheft og finish. Det er et utmerket anti-korrosjon belegg for stempling deler.

5. Aluminate sementbelegg eller sulfat sementbelegg, som begge er egnet for intern korrosjonsbeskyttelse av stemplede deler, og forbedrer evnen til å motstå korrosjon.

6. Polyuretanbelegg er en ny type grønn spesialbelegg utviklet for miljøvernbehov, med god slitasjebestandighet og korrosjonsbestandighet.

Når prosessanlegget for presisjonsstempling av deler kan gjøre disse bra, er det ikke nødvendig å bekymre deg for å finne etsende defekte produkter ved levering.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !