Badanie technologii ciągnienia spawania w obróbce blach

Produkty do obróbki blach cieszą się coraz większym zainteresowaniem we wszystkich dziedzinach życia. Wraz z bogatym zapotrzebowaniem ludzi pojawia się coraz więcej wymagań dotyczących jakości i wyglądu produktów do obróbki blach, co skłania do ciągłego postępu technologii obróbki blach. Jest profesjonalnym producentem obróbki blach, posiada dogłębne badania nad technologią obróbki blach. Badania nad technologią obróbki rozciągania w obróbce blach mają na celu kontrolę promienia zaokrąglenia dna i prostej ścianki rozciągniętej części. Ze standardowego punktu widzenia promień zaokrąglenia dna i prostej ścianki rozciągniętej części powinien być większy niż grubość płyty. Zwykle w procesie przetwarzania, w celu zapewnienia jakości przetwarzania, maksymalny promień zaokrąglenia dolnej i prostej ścianki rozciągniętej części powinien być kontrolowany poniżej 8-krotności grubości płyty. Drugi to kontrola promienia zaokrąglenia kołnierza i ścianki bocznej rozciągniętej części. Promień zaokrąglenia kołnierza i ścianki bocznej rozciągniętej części jest podobny do promienia zaokrąglenia dna i ścianki prostej. Maksymalna kontrola promienia zaokrąglenia powinna być mniejsza niż 8-krotność grubości płyty, ale minimalny promień zaokrąglenia musi być większy niż 2-krotność grubości płyty. Trzecia to kontrola średnicy wewnętrznej wnęki, gdy rozciągnięta część jest okrągła. Gdy rozciągnięta część jest okrągła, w celu zapewnienia ogólnej jakości rozciągania rozciągniętej części, zwykle kontrola średnicy wewnętrznej wnęki powinna zapewnić, że średnica wewnętrznej wnęki jest okrągła + 10 razy grubość płyty. Tylko w ten sposób możemy zapewnić, że wewnątrz okrągłej rozciągniętej części nie pojawią się zagięcia. Czwarty to kontrola sąsiedniego promienia zaokrąglenia, gdy rozciągnięta część jest prostokątna. Badania nad technologią obróbki blach formowanych w obróbce blach. Podczas procesu formowania blachy, w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości, do części z blachy zwykle dodaje się żebra wzmacniające, aby poprawić ogólną wytrzymałość blachy. Ponadto w procesie formowania blachy będzie wiele wklęsłych i wypukłych powierzchni. Aby zapewnić jakość obróbki blachy, musimy kontrolować wielkość graniczną rozstawu wypukłego i rozstawu wypukłego. Główną podstawę wyboru należy przeprowadzić zgodnie ze standardami procesu. Wreszcie, w procesie obróbki wywijania otworów do obróbki blach, musimy skupić się na kontrolowaniu wielkości gwintu obróbkowego i wywijania otworu wewnętrznego. Aby zapewnić te dwa rozmiary, można skutecznie kontrolować jakość wywijania otworu w blasze. Badania nad technologią obróbki spawania blach w obróbce blach. Po pierwsze, spawanie blach powinno wybrać metodę quasi-spawania. W spawaniu blach główne metody spawania są następujące: spawanie łukowe, spawanie łukiem argonowym, spawanie elektrożużlowe, spawanie gazowe, spawanie łukiem plazmowym, spawanie zgrzewane, spaw Metodę quasi-spawania powinniśmy wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Po drugie, spawanie blach powinno wybrać metodę spawania zgodnie z potrzebami materiałowymi. W procesie spawania, podczas spawania stali węglowych, niskostopowych, nierdzewnych i stopów metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium poniżej 3 mm, należy wybrać metodę spawania łukiem argonowym i spawania gazowego.