Jak wybrać producenta do obróbki i sprzedaży przekładni ślimakowych CNC? Co należy zwrócić uwagę na obróbkę małych modułów przekładni ślimakowych?

Cześć wszystkim! Dziś porozmawiajmy o sprawach związanych z obróbką i sprzedażą przekładni ślimakowych CNC ~ Wiele osób czuje się zakłopotanych szukając dostawców: który producent jest naprawdę dobry w obróbce CNC przekładni ślimakowych? A na jakie szczegóły należy zwrócić uwagę przy obróbce małomodułowych przekładni ślimakowych? Nie martw się, podzielmy to krok po kroku!

1. Co sprawia, że przekładnia ślimakowa "mała" jest "mała"?

Przekładnie ślimakowe małomodułowe ogólnie odnoszą się do precyzyjnych komponentów z modułem mniejszym niż 1 mm. Są często stosowane w systemach mikrotransmisyjnych, takich jak urządzenia medyczne, gimbale UAV i instrumenty precyzyjne. Ich podstawową cechą są wysokie wymagania dotyczące precyzji (tolerancje są zwykle kontrolowane w granicach 0,02 mm) oraz wysoka złożoność profilu zęba. Zwykłe obrabiarki ledwo są w stanie je obrobić; precyzyjny sprzęt CNC jest koniecznością.

Dlaczego obróbka przekładni ślimakowych małych modułów jest trudna?

- Zużycie narzędzi: Rowki zębów małomodułowych przekładni ślimakowych są wąskie, dlatego narzędzia muszą być wykonane z materiałów bardziej odpornych na zużycie (takich jak węglik spiekany lub narzędzia powlekane). W przeciwnym razie częste zmiany narzędzi wpłyną na wydajność.

- Trudności w kontrolowaniu odkształceń termicznych: Nawet niewielkie zmiany temperatury podczas procesu cięcia mogą powodować odchylenia wymiarowe, szczególnie w przypadku materiałów takich jak stal nierdzewna lub miedź.

- Wysokie wymagania dotyczące kontroli: Projektory optyczne lub współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) są wymagane do weryfikacji profilu zęba i ołowiu; prawie niemożliwe jest ocenienie błędów gołym okiem.

2. Podstawowe punkty techniczne do obróbki CNC małomodułowych przekładni ślimakowych

Aby z powodzeniem obrabiać małomodułowe przekładnie ślimakowe, te aspekty techniczne muszą zostać opanowane! Moim zdaniem najłatwiej przeoczyć optymalizację ścieżki narzędzia i metody chłodzenia ~

1. Wybór narzędzi i mocowanie przedmiotu obrabianego

- Materiał narzędzia: Nadaj priorytet narzędziom z węglika spiekanego lub CBN (sześciennego azotku boru), ponieważ zapewniają one lepszą odporność na zużycie i stabilność termiczną. Do toczenia zgrubnego używaj narzędzi o dodatnim kącie natarcia, aby zmniejszyć siłę skrawania; do toczenia wykańczającego używaj narzędzi o zerowym kącie natarcia, aby zapewnić wykończenie powierzchni.

- Metoda mocowania: Zaleca się stosowanie metody "jeden uchwyt i jeden środek" lub tulei sprężynowych, aby uniknąć wibracji przedmiotu obrabianego, które mogą powodować ugięcie narzędzia.

2. Programowanie i ustawianie parametrów

- Parametry skrawania: W przypadku przekładni ślimakowych małomodułowych zaleca się kontrolowanie prędkości skrawania w zakresie 80-120m / min, posuwu w zakresie 0.05-00,1mm / obr, a głębokość skrawania powinna być jak najmniejsza (zwykle 0.1-00,3mm).

- Instrukcje programu: Wykorzystaj w szerokim zakresie instrukcję cyklu złożonego G76 do automatycznego indeksowania narzędzi, co zmniejsza błędy spowodowane ręczną interwencją.

3. Kontrola jakości i kontrola

- Pomiar grubości zęba: Regularnie sprawdzaj grubość zęba za pomocą mikrometru zębatego lub przyrządu optycznego, aby uniknąć wsadowego złomowania przedmiotów obrabianych.

- Obróbka powierzchni: Po zakończeniu toczenia można dodać dodatkowe procesy polerowania lub docierania w celu zmniejszenia wartości Ra chropowatości powierzchni (ukierunkowanie poniżej 0,8 μm).

❓ 3. FAQ: Często zadawane pytania i odpowiedzi

P: Co początkujący powinni traktować priorytetowo przy wyborze fabryki obróbki skrawaniem?

Odp.: Moim zdaniem precyzja sprzętu i doświadczenie projektowe są ważniejsze niż cena! Wiele małych fabryk przerabia zwykłe tokarki na maszyny CNC, które po prostu nie mogą spełnić wymaganej precyzji. Sprawdź, czy producent posiada urządzenia takie jak 5-osiowe maszyny CNC i tokarki typu szwajcarskiego i poproś o próbki małomodułowych przekładni ślimakowych, które wyprodukowali w przeszłości.

P: Co jest trudniejsze w obróbce: przekładnie ślimakowe ze stali nierdzewnej czy przekładnie ślimakowe miedziane?

Odp.: Te ze stali nierdzewnej są twardsze! Stal nierdzewna ma wysoką wytrzymałość i słabą przewodność cieplną, co czyni ją podatną na przyczepność narzędzi i hartowanie przez zgniot. Podczas obróbki należy używać ostrych narzędzi i zwiększyć chłodzenie (zalecane są olejowe płyny obróbkowe). Z drugiej strony miedź ma dobrą skrawalność, ale łatwo ją zarysować, dlatego należy zwrócić uwagę na ochronę powierzchni.

Ekskluzywny wgląd: Przyszłe trendy w małomodułowych przekładniach ślimakowych

Wraz z boomem na mikroroboty i urządzenia AR zapotrzebowanie na małomodułowe przekładnie ślimakowe będzie rosło! Jednak tradycyjne metody obróbki można zastąpić "drukiem 3D + wykańczaniem CNC" - najpierw wydrukuj półfabrykat przekładni ślimakowej, a następnie użyj CNC do precyzyjnej obróbki profilu zęba. Ta metoda pozwala zaoszczędzić 30% kosztów materiałowych. Niemniej jednak Obróbka CNC pozostaje na razie głównym nurtem. Zaleca się, aby producenci zaopatrzyli się w narzędzia o małej średnicy i sondy o wysokiej precyzji, aby z wyprzedzeniem położyć podwaliny pod wejście na rynek ultraprecyzyjnych!

Na koniec przypomnienie: Szukając dostawcy, pamiętaj o złożeniu zamówienia na prototyp do testów. Nie skupiaj się tylko na certyfikatach i wycenach! Mam nadzieję, że ten artykuł ci pomoże. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, możesz zostawić wiadomość ~