Ekonomiczne kompleksowe rozwiązanie do obróbki CNC precyzyjnych form odlewniczych

Precyzyjne formy odlewnicze są podstawą produkcji wysokiej klasy, jednak tradycyjne procesy generalnie borykają się z trzema głównymi problemami: niewystarczającą precyzją, długimi cyklami dostaw i wysokimi kosztami. Dzięki sterowaniu cyfrowemu technologia obróbki CNC doskonale spełnia surowe wymagania precyzyjnych form odlewniczych dla złożonych konstrukcji, wąskich tolerancji (0,01 mm) i wykończenia powierzchni.

I. Dlaczego odlewanie precyzyjne musi polegać na technologii CNC?

1. Zapewnienie precyzji: maszyny CNC mogą osiągnąć obróbkę na poziomie mikronowym, unikając odchyleń wymiarowych spowodowanych tradycyjną ręczną naprawą formy.

2. Obsługa złożonych konstrukcji: Wieloosiowy układ zawieszenia (np. 5-osiowy CNC) umożliwia obróbkę konstrukcji o specjalnych kształtach, takich jak głębokie wnęki i nachylone otwory, zmniejszając problemy z linią podziału.

3. Możliwość dostosowania materiału: Nadaje się do popularnych materiałów odlewniczych, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu i stopy aluminium; wydajność cięcia można zoptymalizować, dostosowując parametry poprzez programowanie.

Industry Insight: W dziedzinie wysokiej klasy urządzeń medycznych i lotnictwa 90% precyzyjnych form odlewniczych przyjęło obróbkę CNC w celu zastąpienia tradycyjnych procesów.

⚙️ II. Pełna analiza procesu obróbki CNC form precyzyjnych

1. Modelowanie i programowanie 3D

- Użyj oprogramowania takiego jak UG i Pro / E do generowania modeli 3D i pisania G-kodu do sterowania ścieżkami narzędzi.

- Kluczowy punkt: Planowanie ścieżki narzędzia musi unikać nadmiernego cięcia i rezerwowych naddatków wykończeniowych (zwykle 0.2-00,5 mm).

2. Obróbka zgrubna i wykańczanie

- Obróbka zgrubna wykorzystuje narzędzia o dużej średnicy do szybkiego usuwania materiału; wykańczanie wykorzystuje frezy szybkoobrotowe, aby uzyskać wykończenie powierzchni Ra 0,8 μm.

- Szczegóły techniczne: Podczas wykańczania należy kontrolować temperaturę cięcia, aby zapobiec deformacji termicznej materiału.

3. Kontrola jakości i obróbka końcowa

- Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) przeprowadza pełnowymiarową inspekcję, koncentrując się na weryfikacji tolerancji wnęk i kątów pochylenia.

- Obróbka powierzchni: Procesy takie jak obróbka elektroerozyjna (EDM) są wykorzystywane do udoskonalania tekstur lub usuwania zadziorów.

III. Scenariusze zastosowań branżowych i przełomy w popycie

| Przemysł | Podstawowe wymagania | Rozwiązania CNC |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Wyroby medyczne | Sterylne powierzchnie, zero defektów | Polerowanie na lustro + 5-osiowa obróbka mikrootworów |

| Części samochodowe | Odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość | Szybkie cięcie narzędziami z węglików spiekanych |

| Lotnictwo | Lekka i strukturalna integracja | Wieloosiowa obróbka połączeń stopów tytanu |

Case Sharing: Po tym, jak nowa forma przekładni pojazdu energetycznego przyjęła 5-osiową obróbkę CNC, jej żywotność wzrosła z 50 000 cykli do 150 000 cykli, a koszty spadły o 30%.

IV. Jak zoptymalizować wydajność i koszty obróbki CNC?

- Zarządzanie narzędziami: Używaj narzędzi pokrytych węglikiem, aby przedłużyć żywotność o ponad 20%.

- Strategia programowania: Symuluj proces skrawania za pomocą oprogramowania CAM, aby zmniejszyć bezczynne ścieżki narzędzia i poprawić wydajność o 15% -30%.

- Wybór wyposażenia: W przypadku produkcji małych i średnich partii zalecane są pionowe centra obróbkowe (VMC); do produkcji wielkoseryjnej preferowane są poziome centra obróbkowe (HMC).

V. Przyszły trend: integracja inteligencji i wytwarzania przyrostowego

Technologia CNC ewoluuje w kierunku inteligentnych fabryk:

- Systemy monitorowania w czasie rzeczywistym przewidują zużycie narzędzi za pomocą czujników i automatycznie dostosowują parametry.

- Złożony proces druku 3D na metalu + wykańczanie CNC umożliwia zintegrowaną produkcję złożonych kanałów chłodzących.

Ekskluzywny widok: W ciągu najbliższych 5 lat adaptacyjna obróbka oparta na sztucznej inteligencji zastąpi 50% tradycyjnych trybów programowania CNC, realizując "produkcję z zerową regulacją".