Jaka jest różnica między 3-osiową a 4-osiową obróbką CNC? - Praktyczny przewodnik dla kupujących

Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się nad złożonym projektem części, zastanawiając się: "Czy naprawdę potrzebuję do tego 4-osiowej obróbki?" Nie jesteś sam. Wielu menedżerów ds. zakupów i inżynierów zmaga się z tym właśnie pytaniem podczas pozyskiwania precyzyjnych części. Podzielmy to prostym językiem angielskim.

Więc o czym dokładnie mówimy? 3-osiowa Obróbka CNC przesuwa narzędzia skrawające w trzech kierunkach: góra-dół, lewo-prawo i przód-tył. To jak bardzo precyzyjna ręka robota, która może sięgnąć w dowolne miejsce w przestrzeni w kształcie pudełka. 4-osiowa dodaje obrót wokół jednej poziomej linii, dając ruch "skręcania", który otwiera nowe możliwości.

Kiedy należy wybrać obróbkę 3-osiową? • Płaskie części i proste geometrie - Jeśli Twoja część wygląda zasadniczo "płasko" lub ma cechy głównie z jednej strony • Mniejsze budżety - 3-osiowe maszyny kosztują mniej w pracy godzinowej • Szybsza realizacja prostych zadań - Nie ma potrzeby skomplikowanych rotacji konfiguracji

Widziałem firmy marnujące tysiące na określanie 4-osiowych części, które można idealnie wykonać na 3-osiowym sprzęcie. Czasami prostsze naprawdę jest lepsze.

Ta czwarta oś - kiedy to naprawdę ma znaczenie? Tutaj rzeczy stają się interesujące. Możliwość rotacji to nie tylko "miło mieć" - staje się niezbędna do:

• Części wymagające obróbki z wielu stron - jak te z otworami lub elementami owiniętymi wokół • Złożone kontury - Pomyśl o zakrzywionych powierzchniach, które nie są tylko prostymi łukami • Skrócenie czasu konfiguracji - Jedna konfiguracja 4-osiowa w porównaniu z wieloma konfiguracjami 3-osiowymi

Chociaż szczerze mówiąc, zauważyłem, że niektóre sklepy naciskają na 4 osie do zadań, które można wykonać w dwóch 3-osiowych operacjach. Musisz zapytać: "Czy skrócony czas obsługi rzeczywiście zaoszczędzi pieniądze?"

Pytanie dotyczące kosztów Wszyscy myślą o obróbce 4-osiowej zazwyczaj przebiega o 20-40% więcej na godzinę niż 3-osiowa. Ale oto zwrot akcji (zamierzona gra słów) - czasami użycie 4-osiowej faktycznie oszczędza pieniądze.

Pozwól, że wyjaśnię: Jeśli część wymaga obróbki z trzech stron, z 3 osiami, potrzebujesz: 1. Pierwsza konfiguracja - najważniejsze cechy maszyny2. Druga konfiguracja - część odwrócona, spód maszyny3. Trzecia konfiguracja - zmiana położenia, boki maszyny

Każda konfiguracja wymaga czasu i wprowadza potencjalne błędy wyrównania. Z 4 osiami możesz to zrobić w jednej konfiguracji.

Być może sugeruje to, że skupianie się wyłącznie na stawkach godzinowych może wprowadzać w błąd. Całkowity koszt pracy ma większe znaczenie.

Dokonywanie właściwego wyboru dla swojego projektu Zadaj sobie następujące pytania: • Ile boków wymaga obróbki skrawaniem? • Czy są cechy, które owijają się wokół części? • Jakie są Twoje wymagania dotyczące tolerancji? • Jaka jest wielkość produkcji?

W przypadku jednorazowych prototypów wiele konfiguracji 3-osiowych może być tańszych. W przypadku serii produkcyjnych 4-osiowa często wygrywa ze spójnością i szybkością.

Biorąc to pod uwagę, odkryłem, że wiele części wpada w szary obszar, w którym każda metoda może działać. W takich przypadkach uzyskanie wyceny dla obu podejść ma sens.

Względy na jakość Wiele przeoczeń Oto coś, o czym chciałbym, aby wiedziało więcej kupujących: 4-osiowa obróbka może czasami zapewnić lepszą dokładność skomplikowanych części. Czemu? Ponieważ zmniejszenie liczby ponownego mocowania przedmiotu obrabianego minimalizuje skumulowane błędy pozycjonowania.

Przypominam sobie klienta, który ciągle dostawał części nieco niezgodne ze specyfikacją podczas obróbki 3-osiowej. Problemem nie była precyzja maszyny - chodziło o drobne zmiany wprowadzane za każdym razem, gdy zmieniali położenie części. Przejście na 4-osiowe rozwiązało ich problem z tolerancją.

Warto jednak wspomnieć, że wprawny operator 3-osiowy z dobrym osprzętem również może osiągnąć niezwykłą dokładność. Maszyna to tylko część równania.

Szukasz spersonalizowanych porad dotyczących konkretnego projektu obróbki skrawaniem? Nasz zespół techniczny może pomóc Ci wybrać najbardziej opłacalne podejście - po prostu skontaktuj się z naszym formularzem kontaktowym, a przeanalizujemy Twoje rysunki w ciągu 24 godzin.

Dane branżowe pokazują, że około 60% części obecnie wytwarzanych na maszynach 4-osiowych można wyprodukować na urządzeniach 3-osiowych przy starannym planowaniu procesu. Odwrotna sytuacja nie jest prawdą - niektóre geometrie po prostu wymagają dodatkowej swobody obrotowej.