Producent obróbki tworzyw sztucznych CNC analizuje dla Ciebie wspólne techniki obróbki tworzyw sztucznych

Wspólne techniki przetwarzania tworzyw sztucznych, które stosujemy na ogół obejmują wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie, formowanie dmuchane, formowanie walcowanie, odlewanie, zanurzanie i inne procesy formowania, które są wybierane na podstawie różnych materiałów i produktów. Teraz przyjrzyjmy się szczegółowo tym metodom przetwarzania tworzyw sztucznych.

1. Formowanie dmuchania: Modele wykonane z HDPE 1/3 lub wyższe mogą być formowane za pomocą formowania dmuchania. Charakterystyczne wskaźniki gatunków formowania rozdmuchiwanego, takie jak wytrzymałość topienia, ES-CR i wytrzymałość, są podobne do tych stosowanych w zastosowaniach arkuszy i termoformowania, więc można stosować podobne gatunki.

2. Wytłaczanie: Gatunki stosowane do produkcji wytłaczania mają na ogół wskaźnik topienia mniejszy niż 1 oraz średni do szeroki MWD. Podczas obróbki niski MI może osiągnąć odpowiednią wytrzymałość topienia. Szersze gatunki MWD są bardziej odpowiednie do formowania wytłaczaniowego, ponieważ mają wyższe prędkości produkcji, niższe ciśnienia matrycy i zmniejszoną tendencję do pękania stopu.

3. Formowanie walcowane: Materiały przetwarzane przy użyciu tej metody są zwykle kruszone na proszek i topione i przepływane podczas cyklu termicznego. Formowanie rolkowe wykorzystuje dwa rodzaje PE: uniwersalne i sieciowe. Ogólnego rodzaju MDPE/HDPE zazwyczaj ma zakres gęstości od 0.935 do 0.945g/CC, z wąskim MWD, który daje produkt duży wpływ i wypaczenie. Jego wskaźnik topienia zazwyczaj sięga od 3 do 8. Wyższe gatunki MI zazwyczaj nie są odpowiednie, ponieważ nie posiadają oczekiwanej odporności na pękanie obrotowe produktów formowanych na uderzenia i naprężenia środowiskowe.

4. Wstrzyknięcie: Wstrzyknięcie jest powszechnie stosowane do produkcji mniejszych pojemników do pakowania leków, szamponów i kosmetyków. Jedną z zalet tego obróbki jest to, że produkcja butelek automatycznie usuwa krawędzie i narożniki, bez konieczności wykonywania etapów obróbki, takich jak typowe formowanie dmuchane. Chociaż niektóre wąskie gatunki MWD są używane do poprawy wykończenia powierzchni, zazwyczaj stosuje się średnie i szerokie gatunki MWD.

5. Folia dmuchana: Obróbka folii PE zazwyczaj wykorzystuje zwykłą metodę obróbki folii dmuchanej lub metodę płaskiego wytłaczania. Większość PE jest używana do cienkich warstw, a można stosować uniwersalny PE o niskiej gęstości lub liniowy PE o niskiej gęstości. Gatunek folii HDPE jest ogólnie stosowany w miejscach, które wymagają doskonałej rozciągliwości i nieprzepuszczalności.

6. Odlewanie: Odlewanie jest powszechnie używane do produkcji płyt, sprzętu izolacyjnego, zębatych, kół kołowych, dekoracji i innych produktów. Nazywa się to Cast Plastic II. Mieszanina ciekłej żywicy, która może być wstrzykiwana do wnętrza formy lub wprowadzana do wnętrza formy innymi metodami w celu utworzenia stałego produktu stałego o stałym kształcie bez dodawania ciśnienia lub niewielkiego ciśnienia, ma cechy płynności i niskiego współczynnika skurczu podczas produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

7. Formowanie: Proces formowania materiałów z tworzyw sztucznych pod ciśnieniem, zwykle z jednoczesnym ogrzewaniem, za pomocą form lub form ustnych.Tutaj, "forma" jest używana do modyfikacji "tworzywa sztucznego".

8. Zanurzanie w tworzywach sztucznych: Zanurzanie w tworzywach sztucznych jest ogólnie stosowane do oznakowań i jest stosunkowo nieefektywnym procesem.Jeśli temperatura nie jest dobrze kontrolowana, surowce tworzyw sztucznych zostaną znacznie zmarnowane.

Shenzhen EMAR Precision Technology to profesjonalny producent dedykowany wysokiej precyzji obróbce CNC, w tym obróbce tworzyw sztucznych CNC. Firma posiada ponad 100 urządzeń obróbczych CNC różnego rodzaju, które mogą wykonywać precyzyjną obróbkę na różnych tworzywach sztucznych. Produkty są stosowane głównie w elektronicznych papierosach, sprzęcie medycznym, dronach, częściach optycznych itp. Zapraszamy do zapytania, wizyty w celu uzyskania wskazówek i omówienia współpracy.