Jakie są metody obróbki cieplnej dla precyzyjnej obróbki części lotniczych?

Precyzyjna obróbka części lotniczych odnosi się do technologii obróbki, która spełnia wymagania dotyczące precyzji pod względem wymiarów, kształtu, chropowatości powierzchni i dokładności konturu obrabianych części. Ta technologia przetwarzania stopniowo rozwijała się i rozwijała wraz z rozwojem nowoczesnych zaawansowanych technologii, w tym głównie różne środki techniczne, takie jak frezowanie, toczenie, polerowanie, obróbka elektrochemiczna itp. Powszechnie stosowane metody obróbki cieplnej w obróbce precyzyjnych części lotniczych obejmują następujące: ⑴ Hartowanie i odpuszczanie: Jest to przygotowawczy proces obróbki cieplnej, zwykle układany przed lub po obróbce szorstkiej. Poprzez dostosowanie twardości i wytrzymałości materiału można poprawić wydajność cięcia materiału. Hartowane i hartowane części nie są łatwo odkształcane podczas cięcia, co może poprawić dokładność obróbki Wyżarzanie: Wyżarzanie jest również przygotowawczym procesem obróbki cieplnej, który zmniejsza twardość materiałów, poprawia wydajność cięcia, zmniejsza siłę cięcia i ciepło cięcia, a tym samym wydłuża żywotność narzędzia. Obróbka wyżarzania jest zwykle ustawiana przed obróbką szorstką Normalizacja: Normalizacja to proces obróbki cieplnej, w którym obrabiany przedmiot jest ogrzewany do punktu krytycznego AC3 lub powyżej 30 ℃~50 ℃, trzymany przez odpowiedni okres czasu, a następnie równomiernie chłodzony w wolnym płynącym powietrzu. Normalizacja może poprawić obrabialność materiałów, zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość części Nawęglanie i hartowanie: Jest to proces obróbki cieplnej o znaczących odkształceniach, zwykle ułożony przed precyzyjną obróbką. Nawęglanie i hartowanie może zwiększyć zawartość węgla na powierzchni części, poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i wytrzymałości rdzenia Azotowanie: Azotowanie jest procesem obróbki cieplnej z minimalnymi odkształceniami, zwykle ułożonym po precyzyjnej obróbce. Przez infiltrację atomów azotu do powierzchni części poprawia się twardość i odporność na zużycie powierzchni, a żywotność części jest wydłużona Obróbka czasowa: Celem obróbki czasowej jest usunięcie naprężeń wewnętrznych i zmniejszenie odkształcenia przedmiotu obrabianego. Leczenie w czasie można podzielić na trzy kategorie: leczenie w czasie naturalnym, leczenie w czasie sztucznym i leczenie na zimno. Terminowość obróbki jest ogólnie układana po obróbce szorstkiej i przed obróbką precyzyjną; W przypadku części o wysokich wymaganiach precyzyjnych, po półprecyzyjnej obróbce można zaaranżować kolejną obróbkę starzenia.