4 powody pękania metalowych części tłoczących

W przetwarzaniu i produkcji metalowych części tłoczących wymagane jest wiele przepływów procesu, aby je wyprodukować. Jednakże jeśli w trakcie procesu wystąpił niewielki błąd, bardzo łatwo jest spowodować wady, takie jak pękanie metalowych części tłoczących, które wpływają na normalne użytkowanie produktu. W odpowiedzi na ten problem EMAR Precision przeanalizuje przyczyny pękania przedmiotów obrabianych dziś:

Metalowe części tłoczące

1. Nadmierne miejscowe naprężenie na rozciąganie

Podczas procesu tłoczenia metalowych części tłoczących, ze względu na nadmierne miejscowe naprężenia na rozciąganie, są one wpływane naprężeniami wewnętrznymi i uderzeniami zewnętrznymi, co powoduje znaczące miejscowe odkształcenie i pękanie.

2. Parametry procesu formowania nie zostały zaimplementowane poprawnie.

Podczas procesu formowania przedmiotu obrabianego proces wymaga, aby wklęsła matryca, rdzeń tłoczący i dwie części były szczelnie przylegane do siebie.Kiedy ślizga się w dół, tworzywo sztuczne odkształcenie tłoczonej blachy jest osiągane do formowania. Jednak technicy przetwarzania nie udało się dostosować maszyny w odpowiednim czasie zgodnie z wymaganiami procesu, co powoduje niestabilną pracę i pękanie metalowych części tłoczących.

3. Wady konstrukcyjne w matrycy formującej kołnierz

Forma jest podwójną wnęką, a lewe/prawe części są uniwersalne, ponieważ proces ten obejmuje nie tylko kołnierze, ale także treść formowania kształtu.Ponadto części są szczególnie złożone, powierzchnia gięcia jest wąska, a wymagania formowania wklęsłego rdzenia formy są zgodne z powierzchnią formującą, co powoduje duży skok formowania i mały obszar prasowania struktury formy i zjawisko pękania.

Metalowe części tłoczące

4. Wydajność oleju tłoczącego nie spełnia wymagań procesowych.

Olej tłoczący służy głównie do izolacji form i metalowych części tłoczących podczas procesu tłoczenia. Jednakże stosowanie niespecjalistycznych olejów, takich jak olej rzepakowy, olej mechaniczny, olej z recyklingu itp. może powodować zadrapania i zadziory na obrabianym przedmiocie z powodu natychmiastowego pęknięcia folii olejowej podczas procesu tłoczenia, prowadząc do poważnych problemów, takich jak pękanie metalowych części tłoczących i uszkodzenie formy.