Inwentaryzacja czynników wpływających na żywotność wierceń CNC w obróbce głębokimi otworami

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. specjalizuje się w obróbce rdzeniem CNC. Użytkownicy często zauważają, że żywotność wiertła jest często wpływana przez czynniki zewnętrzne podczas obróbki głębokimi otworami. W tym artykule wymieniamy głównie czynniki, które wpływają na żywotność wiertła do obróbki rdzenia CNC, w tym:

(1) Wydajność materiałów obrabianych: Wiercenie quasi suche jest bardziej wrażliwe na zmiany różnicowe w materiałach obrabianych. Podczas procesu obróbki CNC różne właściwości materiału mogą wpływać na trwałość narzędzi skrawających.

(2) Błędy produkcyjne wiertła: Prawidłowy kształt końcówki wiertła i optymalne właściwości fizyczne materiału narzędzia tnącego mają znaczący wpływ na wydajność cięcia wiertła.

(3) Dobre szlifowanie poprzecznej krawędzi wiertła i dodanie rowków mgły olejowej na tylnej powierzchni tnącej mogą znacznie poprawić wydajność i osiągnąć najlepszy efekt użytkowania.

(4) Wpływ szybkiej maszyny chodzącej: Gdy szybkość posuwu maszyny chodzącej pozostaje stała, siła cięcia jest niższa przy wyższych prędkościach.Bez użycia płynu tnącego można poprawić wydajność wiercenia.

(5) Odchylenie końcówki wiertła: niewielkie odchylenie końcówki wiertła spowodowane skokiem wiertła lub wrzeciona po zaciskaniu. Jeśli przesunięcie jest wystarczająco duże przed obróbką, spowoduje to przesunięcie otworu i skróci żywotność wiertła. Aby uniknąć przemieszczenia otworu, zwykle stosuje się otwory prowadzące, co zwiększy żywotność wiertła.

(6) Wpływ sprężonego powietrza: Wzrost ciśnienia mgły olejowej podczas wiercenia CNC ma pozytywny wpływ na uzyskanie dobrego smarowania końcówki wiertła.

(7) Surowce: Właściwości fizyczne odlewów z różnych partii różnią się znacznie, co znacznie wpływa na wydajność produkcji wiercenia. Pomimo podjęcia pewnych środków kontrolnych, dodatkowe naprężenia i odkształcenia mogą wystąpić, gdy wiertło napotyka otwory, włączenia i zmiany twardości. Ponadto maszyna chodząca ma stosunkowo wysokie wymagania dotyczące średnicy zewnętrznej i prostości surowców, dlatego spójność między jakością surowców a wnętrzem materiałów jest podstawą wydajnej obróbki wiertła.

(8) Powłoka narzędzi skrawających: Zastosowanie powlekanych wiertła podczas obróbki quasi suchej jest skutecznym środkiem osiągnięcia wysokiej wydajności. Natomiast wiertła niepowlekane mają stosunkowo krótszą żywotność. Lepszą powłoką jest powłoka fizyczna, podczas gdy powłoki diamentopodobne są używane tylko przed końcówkami wiertła i narzędziami tnącymi, a nie jako całość powłoki. Wydajność wiertła powlekana lokalnym diamentem PVD jest doskonała.W odlewach i materiałach ze stopów aluminium uszkodzenie wiertła jest głównie spowodowane nieprawidłowym zużyciem, a w niektórych przypadkach jest również spowodowane przez wiązanie.