Jakie są powszechnie stosowane metody połączenia do tłoczenia części w fabrykach tłoczenia precyzyjnego

Wraz z wymaganiami nowoczesnego rozwoju przemysłowego, przyszłe panele będą dalej przesuwać się w kierunku kierunków kompozytowych i funkcjonalnych. Ze względu na rosnący nacisk na ochronę środowiska w społeczeństwie, blachy powlekane i lekkie materiały, takie jak blachy ze stopów aluminium do samochodów będą szerzej stosowane, ale tradycyjna technologia spawania punktowego znacznie utrudniła ten rozwój. W związku z tym, jak dobrze poradzić sobie z problemem połączenia tych nowych typów arkuszy ma kluczowe znaczenie nie tylko dla powszechnego zastosowania tych arkuszy w fabrykach przetwórstwa precyzyjnych części tłoczących, ale także dla poprawy jakości i obniżenia kosztów nowoczesnych produktów przemysłowych.

Powszechnie stosowane metody łączenia do tłoczenia części w fabrykach tłoczenia precyzyjnego obejmują:

3. Połączenie śrubowe: ogólnie stosowane do odłączanych konstrukcji, charakteryzujących się prostą konstrukcją, łatwym montażem i demontażem, niskimi kosztami i szerokim zastosowaniem;

4. Wstępnie osadzone połączenie: polega na prasowaniu śrub, śrub lub nakrętek w precyzyjne tłoczone części. Wstępnie wbudowane śruby na ogół nie mają żadnych problemów, ponieważ są specjalnie zaprojektowane z rowkiem nad głowicą sześciokątną. Gdy głowica sześciokątna jest wciśnięta, materiał na płytce będzie ściskać się w rowek i można go samodzielnie zamocować. Ale śruby są różne. Ogólnie rzecz biorąc, śruby, które wybieramy, nie są specjalnie wykonane i nie mają rowków do gniatania. Dlatego, gdy śruba jest wciskana, nie ma miejsca dla materiału do gniatania. Ze względu na gniatanie materiału trudno jest kontrolować prostopadłość między śrubą a płaszczyzną blachy. Tak więc podczas instalowania innych części często trudno jest go złożyć, a im dłuższa śruba, tym trudniej jest ją kontrolować. W tym momencie nie ma potrzeby używania wstępnie osadzonych formularzy, lepiej jest bezpośrednio połączyć je za pomocą śrub.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,