Jakie są przyczyny uszkodzenia narzędzia podczas obróbki CNC ze stopu tytanu?

Obróbka CNC ze stopu tytanu jest złożonym procesem, który wymaga wielu rozważań i wymagań technicznych. Stopy tytanu charakteryzują się wysoką wytrzymałością, niską przewodnością cieplną, niską plastycznością, wysokim tarciem i wysoką reaktywnością chemiczną, co stanowi ogromne wyzwania dla przetwarzania. Dlatego obróbka CNC stopów tytanu wymaga użycia maszyn obróbczych CNC o dużej mocy, o dużym momencie obrotowym, a także specjalnie zaprojektowanych wysokiej wydajności narzędzi obróbczych. Główne przyczyny uszkodzenia narzędzia podczas obróbki CNC ze stopu tytanu są następujące: 0001 Utlenianie w wysokiej temperaturze: stop tytanu jest podatny na reakcje chemiczne z tlenem w powietrzu w wysokich temperaturach, tworząc folię tlenku o wysokiej twardości, która może zaostrzyć zużycie narzędzia. 2. Wysoka twardość: stop tytanu ma wysoką twardość, co powoduje, że narzędzie tnące odczuwa większą siłę tnącą podczas procesu cięcia, co może łatwo prowadzić do zużycia narzędzia lub odcięcia. 3. Niska przewodność cieplna: stopy tytanu mają słabą przewodność cieplną, a ciepło cięcia generowane podczas obróbki nie może zostać rozproszone w odpowiednim czasie, co powoduje wzrost temperatury w obszarze cięcia i przyspiesza zużycie narzędzia. 4. Mały moduł sprężystości: moduł sprężystości stopu tytanu jest mały, a odbicie powierzchni przedmiotu obrabianego podczas cięcia jest duże, co może łatwo powodować zwiększone tarcie między tylną powierzchnią cięcia narzędzia a powierzchnią przedmiotu obrabianego, prowadząc do zużycia narzędzia. 5. Wysoka aktywność chemiczna: stopy tytanu mają wysoką aktywność chemiczną i są podatne na reakcje chemiczne z niektórymi składnikami w płynach tnących, prowadząc do korozji narzędzi i zużycia.