Porozmawiaj o powszechnie stosowanych metodach spawania w zakładach tłoczenia

Części tłoczące są obecnie szeroko stosowane, a niektóre części tłoczące wymagają obróbki spawania po kształtowaniu, aby zakłady przetłoczenia tłoczące mogły produkować produkty spełniające ich wydajność aplikacji i wymagania kształtowania.

Spawanie części tłoczonych jest metodą obróbki, która osiąga wiązanie atomowe poprzez ogrzewanie lub prasowanie lub kombinację obu materiałów wypełniających lub bez. Spawanie należy do kategorii połączeń odłączanych. Istnieją cztery metody połączeń spawalniczych: połączenie tyłowe, połączenie T, połączenie narożne i połączenie okrążeniowe. Wielkość połączenia spawanych przedmiotów obrabianych jest określana metodą połączenia, grubością i metodą rowków spawanego przedmiotu obrabianego. Spawanie obsługiwane przez samych elektryków to zwykle stal kątowa i stal płaska i generalnie nie ma rowków. Metody spawania do tłoczenia części są podzielone na cztery rodzaje: spawanie płaskie, spawanie pionowe, spawanie poziome i spawanie napowietrzne. Ogólnie rzecz biorąc, różne metody spawania są wybierane na podstawie ich struktury, kształtu, objętości i orientacji. Spośród czterech metod spawania najbardziej chaotyczną jest spawanie napowietrzne, które wymaga najkrótszego łuku i elektrod o mniejszej średnicy podczas procesu, co czyni go bardzo trudnym.

Wybierając spawanie płaskie do metalowych części tłoczących, szw spawalniczy znajduje się zwykle na linii poziomej, która jest stosunkowo prosta w obsłudze, a średnica pręta spawalniczego może być również większa, znacznie poprawiając wydajność produkcji.Jedyną wadą jest to, że łatwo jest zaprezentować zjawisko mieszanego stopionego żelaza i żużla, których nie można oddzielić.

Ponieważ podczas procesu spawania części tłoczących stopiony metal płynie w dół w spawaniu pionowym i poziomym, co może powodować wady.Dlatego w tym czasie zakłady przetłaczania tłoczeń muszą wybrać elektrody spawalnicze o małej średnicy i używać krótszych łuków do spawania części tłoczenia, a prąd spawalniczy powinien również być o dziesiątą mniejszy niż zwykle.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，