Sekret obróbki CNC

Ogólne zasady ścieżki noża

Cięcie surowe: Przy maksymalnym obciążeniu obrabiarki w większości przypadków należy wybrać największe możliwe narzędzie, największą możliwą szybkość posuwu i najszybszy możliwy posuw. W przypadku tego samego noża szybkość podawania jest odwrotnie proporcjonalna do ilości podawania. Og ólnie rzecz biorąc, obciążenie obrabiarki nie stanowi problemu, a zasada wyboru narzędzia zależy głównie od tego, czy dwuwymiarowy kąt i trójwymiarowy łuk produktu są zbyt małe. Po wybraniu noża należy określić długość noża.Zasada polega na tym, że długość noża powinna być większa niż głębokość obr óbki, a w przypadku dużych przedmiotów obrabianych należy rozważyć zakłócenie uchwytu.

Lekki nóż: Celem lekkiego noża jest osiągnięcie wymagań obróbki w zakresie spełnienia gładkości powierchni obrabianego przedmiotu i zachowania odpowiedniego dodatku. Podobnie, w przypadku lekkiego noża, wybierz największy możliwy nóż i najszybszy możliwy czas, ponieważ precyzyjny nóż wymaga dłuższego czasu, więc użyj najbardziej odpowiedniej paszy i paszy. Przy tej samej szybkości posuwu, im większy posuw poziomy, tym szybszy prędkość posuwu.Ilość posuwu powierzchni jest związana z gładkością po obr óbce, a wielkość posuwu jest związana z zewnętrznym kształtem powierzchni. Bez uszkodzenia powierzchni, pozostaw najmniejszy margines, użyj największego noża, najszybszej prędkości i odpowiedniej szybkości posuwu.

Metoda zaciskania

1. Wszystkie zaciski są długie poziomo i pionowo krótkie.

2. Zaciskanie szczypcy tygrysa: Wysokość zaciskania nie powinna być mniejsza niż 10 milimetrów, a wysokość zaciskania i wysokość obróbki muszą być wskazane podczas obróbki przedmiotów obrabianych. Wysokość obróbki powinna być około 5-milimetrów wyższa niż płaszczyzna światła, aby zapewnić ją jędrność i nie uszkodzić. Ten rodzaj mocowania jest ogólnym mocowaniem, a wysokość mocowania jest również związana z wielkością obrabianego przedmiotu. Im większy przedmiot obrabiany, tym wyższa wysokość mocowania.

3. Zaciskanie: Płyta mocująca jest montowana na stole roboczym za pomocą kodu, a przedmiot obrabiany jest zablokowany na płytce mocującej za pomocą śrub.Ten rodzaj mocowania nadaje się do obrabianych przedmiot ów o niewystarczającej wysokości mocowania i wysokiej siły obróbki, ogólnie średnich i dużych przedmiotów obrabianych i ma lepszy efekt.

4. Kod mocowania żelaza: Gdy przedmiot obrabiany jest duży, wysokość mocowania nie jest wystarczająca i nie jest dozwolona na blokowanie śruby na dole, stosuje się mocowanie żelaza kodowego. Ten rodzaj mocowania wymaga wt Ornego mocowania. Najpierw koduj cztery narożniki, przetwórz pozostałe części, a następnie koduj cztery strony i przetwórz cztery narożniki. Podczas mocowania wtórnego nie pozwól obrabianemu przedmiotowi poluzować, Możesz również najpierw kodować obie strony i przetworzyć pozostałe dwie strony.

5. Zaciskanie narzędzi tnących: o średnicy 10mm lub więcej, długość zaciskania nie może być mniejsza niż 30mm; Średnica poniżej 10mm, długość mocowania nie mniejsza niż 20mm. Zaciskanie narzędzia tnącego powinno być mocne, aby zapobiec kolizji i bezpośredniemu wprowadzeniu do obrabianego przedmiotu.

Klasyfikacja i zakres stosowania narzędzi skrawających

1. Klasyfikowane według materiału:

Nóż ze stali białej: łatwy w noszeniu, stosowany do szorstkiego cięcia miedzi i małych materialów stalowych.

Nóż ze stali wolframowej: Stosowany do czyszczenia narożników (złaszcza do materialów stalowych) i gładkiego cięcia.

Nóż stopowy: Podobny do nóżze stali wolframowej.

fioletowy nóż; Używany do szybkiego cięcia, nie łatwo nosić.

2. Podzielony na ostrze:

Nóż z płaskim dnem: stosowany do płaskich i prostych powierzchni bocznych, czyszczenia płaskich narożników.

Nóż kulowy: stosowany do różnych zakrzywionych powierzchni za pomocą lekkich i lekkich noży.

Nóż nosowy (z opcją jednostronną, dwustronną i pięciostronną): stosowany do szorstkiego cięcia materialów stalowych (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Nóż gruby skóry: używany do szorstkiego cięcia, zwróć uwagę na margines (0.3).

3. Podzielony na ostrze:

● Prosty nóż słupkowy: Prosty nóż słupkowy nadaje się na różne okazje.

Nóż skośny: ale nie nadaje się do powierzchni prostych i powierzchni o nachyleniu mniejszym niż nachylenie pręta.

4. Podzielony na ostrze:

Dwa ostrze, trzy ostrze, cztery ostrze, im więcej ostrzy jest, tym lepszy efekt, ale im więcej wykonanej pracy, odpowiednia regulacja prędkości i posuwu, a tym dłuższa żywotność więcej ostrzy.

5. Różnica między nożem kulowym a nożem latającym:

Nóż kulowy: Gdy wklęsła linijka jest mniejsza niż linijka kulowa, a płaska linijka jest mniejsza niż piłka R, światło nie może sięgnąć (nie może usunąć dolnego kąta).

Latający nóż: Jego zaletą jest to, że może oczyścić narożniki. Miłośnicy mechaniki mogą śledzić intuicyjne uczenie się mechanicznych mikrosygnał ów. Porównanie tych samych parametrów: V=R,ω Prędkość jest znacznie szybsza (latający nóż), wyjście światła jest jaśniejsze, latające noże są częściej stosowane do kształtów konturów, a czasami latające noże nie wymagają średniego światła. Wadą jest to, że wklęsła powierzchnia i płaska linijka są mniejsze niż średnica latającego noża i nie można go osiągnąć.

Wydanie ilości ciągnięcia

1. W przypadku braku gotowej powierzchni obróbkowej, płaszczyzna jest podzielona na cztery strony, z środkiem skierowanym do początku, a górna do zera. Gdy górna powierchnia nie jest płaska (w przypadku miedzi), margines 0.1 jest pozostawiony, to znaczy, gdy osiągnięty jest numer kolizji, rzeczywista wartość 0 (z) jest niższa o 0.1 na wykresie.

2. Gdy istnieje gotowa powierchnia obróbki, wykonaj gotową powierzchnię na rysunku 0 (z), a jeśli płaszczyznę można podzielić na środki, podziel ją na środki. W przeciwnym razie, jeśli powierzchnia obr óbki jest oparta na gotowym numerze kolizji krawędzi (jednostronne), rzeczywistą różnicę wysokości, szerokości i długości od rysunku należy sprawdzić i zaprogramować zgodnie z rzeczywistym materiałem. Og ólnie rzecz biorąc, wymiary na rysunku są najpierw przetwarzane, a następnie kształty na rysunku są przetwarzane.

3. Gdy trzeba przetworzyć wiele pozycji, pierwsza pozycja (pozycja standardowa) musi być wyrównana z punktami odniesienia innych pozycji, W tym długość, szerokość i wysokość. Wszystkie kolejne punkty odniesienia obróbki powinny być oparte na wcześniej przetworzonej powierchni.

4. Pozycjonowanie wkładki: Umieść ją wewnątrz całości, podnieść dno do określonej wysokości, a następnie podnieść rysunek do tej wysokości. Płaszczyzna powinna być wyśrodkowana zgodnie z całością, a wysokość powinna być zablokowana za pomocą śrub poniżej rysunku; Jeśli jest kwadratowy, można go bezpośrednio podzielić na dwie części; Mówiąc przybliżając, można wykorzystać maksymalny możliwy wynik kształtu; Wytnij oprawę, podziel ją według oprawy, określ względną położenie między schematem wstawki a oprawą, a następnie umieść pochodzenie rysunku w punkcie środkowym oprawy.

Wybór ścieżki noża szorstkiego

1. rowek wykopu powierchniowego

Kluczem jest dobór zakresu i powierzchni.

Obszar obróbki ścieżki cięcia opiera się na wybranej powierchni w wybranym zakresie jako powierchni zakończenia, a zasadą jest użycie wszystkich miejsc, w których narzędzie może zejść z najwyższego punktu do najniższego punktu. Wybrana powierzchnia powinna być najlepiej pełną powierzchnią, a granicą może być tylko obszar do obr óbki. Obszar bez powierzchni powinien rozciągać się mniej niż połowę średnicy narzędzia, ponieważ pozostaje wystarczająco marginesu, aby inne powierzchnie były automatycznie chronione; Najlepiej jest przedłużyć najniższą linię, ponieważ istnieje R gong, który nie może osiągnąć najniższego punktu.

● Wybór noża: Jeśli narzędzie nie może być gwintowane lub podawane ukośnie lub jeśli obszar nie może być obrabiany, obszar, w kt órym narzędzie nie może być podawane, Zostanie uszczelniony i pozostawiony do wtórnego zgrubienia.

Przed cięciem lekkim nożem konieczne jest szorstkowanie wszystkich obszarów, które nie zostały szorstkowane, złaszcza małych narożników, w tym dwuwymiarowych narożników, trójwymiarowych narożników i uszczelnionych obszarów, w przeciwnym razie nóż się pęknie. Miłośnicy mechaniki mogą śledzić intuicyjne uczenie się mechanicznych mikrosygnałów. Grubowanie wtórne: Zazwyczaj stosuje się trójwymiarowy zakres wyboru rowków z nożem z płaskim dnem. Jeśli możliwe jest zastosowanie płaskiego rowka i zewnętrznej ścieżki cięcia, stosuje się go. Bez uszkodzenia innych powierzchni, środek narzędzia powinien być wyr ównany z wybraną granicą. Ogólnie rzecz biorąc, granica nie powinna być drobno przycinana, a szybkie dwukierunkowe kąty powinny być stosowane w zależności od sytuacji. Spiralne cięcie powinno być wykonywane pod kątem 1,5 stopni i wysokości 1. Gdy kształt rowka jest w kształcie taśmy i nie może być obniżone przez cięcie spiralne, należy użyć cięcia ukośnego. Og ólnie filtr powinien być otwarty, zwłaszcza w przypadku szorstkich zakrzywionych powierzchni.

● Cofanie noża: Ogólnie rzecz biorąc, względne cofanie nie jest konieczne, stosuje się cofanie bezwzględne, a względne cofanie jest stosowane, gdy nie ma wysp.

2. Płaski rowek wykopu

Frezowanie różnych płaskich powierzchni, wklęsłych i płaskich rowków. Podczas frezowania częściowo otwartych płaskich powierzchni należy określić granice, a zasadą jest możliwość podawania (większa niż jedna średnica narzędzia). Otwarta powierzchnia powinna być więcej niż połowa średnicy narzędzia, a peryferia powinna być zamknięta.

3. Wygląd

Gdy wybrana płaszczyzna jest odpowiednia do warstwowania konturów, użyj warstwy konturów, aby podnieść nóż (kontur płaski). Gdy punkt podnoszenia i dolny punkt cięcia są tym samym punktem, nie ma potrzeby podnoszenia noża. Ogólnie podnieś nóż na płaszczyźnie z i staraj się nie używać względnej wysokości; Kierunek korekcji jest zazwaczaj korekcją właściwą (nóż prosty).

4. Mechaniczna korekta ustawienia ścieżki noża

Numer korekcji wynosi 21, a korekcja komputerowa i korekcja mechaniczna zostaną zmienione. Pasz będzie pionowy, a jeśli n óż nie może przejść, R zostanie zwiększony bez pozostawiania marginesu.

5. Wygląd równej wysokości

Nadaje się do powierzchni zamkniętych. W przypadku powierzchni otwartych, jeśli istnieją cztery koła, g órna powierchnia powinna być uszczelniona. Jeśli istnieją cztery koła lub nie, należy wybrać zakres i wysokość (z pewnym podaniem łuku do cięcia szorstkiego). Jest to stosowane w sytuacjach cięcia szorstkiego: jeśli odległość obr óbki w dowolnej płaszczyźnie jest mniejsza niż jedna średnica narzędzia, należy użyć większego narzędzia lub dwóch równie wysokich kształtów jednego narzędzia.

6. Zakrzywiona linia pływowa

Mając najlepszą jednolitość i suchą kruchość, nadaje się do lekkich noży i często może zastąpić kształty o wysokim profilu.

7. Ścieżka noża promieniowania

Nadaje się do sytuacji z dużymi otworami w środku (używaj mniej). Uwaga: Podczas używania elastycznego noża, jeśli n óż nie jest ostry, zbyt długi lub przedmiot obrabiany jest zbyt głęboki, należy go owinąć i nie przesuwać w górę lub w dół; Obie strony ostrego kąta w obrabianym przedmiocie powinny być podzielone na dwie ścieżki cięcia, kt órych nie można przekroczyć. Najlepiej jest rozszerzyć krawędź gładkiego cięcia (używając łuku, aby przesunąć i wycofać cięcie).

Qingjiao.

1. Czyszczenie narożników odnosi się tutaj do dwiwymiarowych martwych punktów, które nie zostały osiągnięte w poprzednich procesach. Jeśli lekki nóż musi dotrzeć do określonego obszaru, narożnik należy najpierw oczyścić przed lekkim nożem. W przypadku narożników, które są zbyt małe, zbyt duże i zbyt głębokie, do ich czyszczenia można użyć kilku noży. Nie używaj małego noża do czyszczenia zbyt wielu obszar ów.

2. Wyczyść narożniki 3D: Zrób małe szczeliny, Niektóre narożniki 3D.

3. W przypadku łatwo łamalnych noży konieczne jest rozważenie sytuacji, takich jak cienkie noże, nadmierna długość i duża objętość obróbki (głównie w kierunku z i głębokości).

4. Ścieżka noża: Przy użyciu dwuwymiarowego kształtu można usunąć tylko małe kąty (R0.8) i dwuwymiarowe kąty płaszczyzny; Zastosowanie równoległych ścieżek noża; stosowanie konturu o równej wysokości; Istnieje rodzaj zakrzywionej powierchni, której nie można osiągnąć nożem lub martwym narożnikiem, którego nie można osiągnąć przez kształt. Nóż należy najpierw uszczelnić, a następnie należy oczyścić narożnik. Małe szczeliny w większej powierzchni są zazwyczaj uszczelniane najpierw.

Zhongguanghain. kgm

Zhongguang: Materiały stalowe i drobne ziarna, które są zakrzywionymi powierchniami, mają efekt Zhongguang.

2. Zasada: Podczas cięcia dużym nożem powinno być więcej marginesu między warstwami. Aby osiągnąć lepsze wyniki podczas cięcia lekkim nożem,

Cechy: Szybki przejazd, można również używać dużych noży, duża szybkość podawania, duże odstępy; Nie martw się o jakość powierzchni; Płaskie elementy obrabiane nie muszą być narażone na działanie światła; W przypadku obrabianych przedmiotów o wysokim profilu średni połysk nie jest konieczny. Podczas otwierania z wysokim profilem dwa procesy można połączyć z drobniejszym procesem, który odnosi się do dopuszczenia powierchni i odległości między warstwami; Niezależnie od tego, czy potrzebne jest średnie światło, czy nie, innym ważnym czynnikiem jest materiał roboczy.Im twardszy materiał, średnie światło należy wziąć pod uwagę; Kierunek przetwarzania Zhongguang jest najlepiej względny do szorstkiego cięcia lekkiego noża, co skutkuje lepszymi i bardziej jednolitymi efektami przetwarzania.

Lekki nóż

Lekki nóż musi spełniać wymagania montażowe różnych produktów i form, dlatego należy być bardzo ostrożnym i zapewnić różne ustawienia ścieżki noża i ustawienia parametrów zgodnie z różnymi wymaganiami.

1. Wysokość cięcia i końcowa wysokość noża lekkiego są zmieniane na 0, z konstrukcją tolerancyjną w ramach jednego gwintu i nie jest wymagane filtrowanie (im mniejszy przedmiot obrabiany, tym mniejsza tolerancja, co wpływa na wygląd).

2. Przednia forma i powierchnia rozdzielająca powinny osiągnąć najlepszą gładkość, tylna forma może być wtórna, a inne niedopasowane i unikające pustki powierzchnie mogą mieć szorstkie plamy.

3. Projekt ścieżki noża jest określany przez następujące czynniki:

Specyficzny wygląd (taki jak płaskie i inne powierzchnie), strome i płaskie powierzchnie.

Czy istnieje ostry kąt między dwoma stronami (jeśli ostry, oddzielić je).

Czy istnieją różne wymagania dotyczące tych dwóch części (czy pozostawić margines, ile marginesu i różne wymagania dotyczące płynności)?

Kwestia ochrony powierzchni w nożu lekkim jest poważnym problemem, a już przetworzona powierzchnia musi być chroniona przed błędami podczas obr óbki i chroniona zgodnie z wymaganiami powierchni ochronnej. Ochrona zasięgu, zerowa ochrona niezależnie od błędu, zakresu wysokości i zakresu płaszczyzn; Ochrona powierzchni.

Problem wydłużenia ścieżki cięcia polega na tym, że w gładkim nożu najlepiej jest wykonać okrągłe przejście i wycofać się, gdy ścieżka cięcia osiągnie krawędzi, w przeciwnym razie powierzchnia zostanie nieco wydłużona z wyprzedzeniem.

Kwestia podnoszenia noża w lekkim nożu. Podnoszenie noża traci czas, więc staraj się unikać podnoszenia go jak najwięcej.

Metoda 1: Ustawić szczelinę między ostrzami podnoszącymi (mała szczelina)

Metoda 2: Przykryć i uszczelnić obszar podnoszenia noża (mała szczelina)

Metoda 3: Unikaj luk (dużych luk)

Metoda 4: Rozciągnij do tej samej wysokości, gdy kontur jest równej wysokości

Problem podawania w nożu lekkim wymaga, aby pierwszy podawanie był wykonany z zewnątrz przedmiotu obrabianego, aby uniknąć wibracji i uszkodzenia przedmiotu obrabianego.Wszystkie noże lekkie muszą być wyposażone w podawanie.

Zużycie narzędzi tnących: Gdy obrabiany przedmiot jest duży, do polerowania tego samego przedmiotu potrzebne jest wiele narzędzi tnących.