Krótkie wprowadzenie do kilku materiałów do metalowych części tłoczących

Materiały używane do produkcji metalowych części tłoczących na ogół zależą od wymagań projektu i funkcjonalności produkcji. Przy wyborze materiałów części tłoczących metalowych konieczne jest naukowe i rozsądne oceny funkcji tłoczenia materiałów, prawidłowe uchwycenie połączenia między funkcją tłoczenia blachy a procesem formowania tłoczenia. Poniżej znajduje się kilka materiał ów tłoczących do metalu:

1, Walcowana na gorąco blacha stalowa

Stal walcowana na gorąco jest wysokiej jakości stalą konstrukcyjną węglową, jej składnik masy węgla wynosi 0,1% ~ 0,15%, należy do stali niskowęglowej, w por ównaniu z płytą stalową walcowaną na zimno, cena płyty stalowej walcowanej na gorąco jest tańsza, grubość płyty, wysoka wytrzymałość, dlatego w kategorii tłoczenia ma szerokie zastosowanie, szczeg ólnie w tłoczeniu sprzętowym samochodów, płyta stalowa walcowana na gorąco zajmuje znaczny udział, często używana w belkach, belkach podw ójnych, konstrukcjach podwozia, nośnikach i produkcji części o wysokich

2, Walcowana na zimno blacha stalowa

Istnieje wiele metod klasyfikacji blach stalowych walcowanych na zimno, które można podzielić na wrzącą stal, stal uśmierconą i stal półuśmierconą zgodnie z metodami odtleniania; W zależności od rodzaju stali i składu stopu, można ją podzielić na stal niskoemisyjną, niskoemisyjną stal wysokiej wytrzymałości, stal dodaną fosforem, ultra niskoemisyjną stal atomową wolną od pustki itp; Zgodnie z poziomem wytrzymałości można go podzielić na zwykły poziom wytrzymałości i wysoki poziom wytrzymałości; W zależności od stopnia lub celu tłoczenia, można go podzielić na ogólne zastosowanie, tłoczenie, głębokie tłoczenie, ekstra głębokie tłoczenie i ultra głębokie tłoczenie; 000 @ 000 III. Stal nierdzewna

Stal nierdzewna odnosi się do stali wysokostopowej o frakcji masy chromu ponad 11% Jej głównymi cechami są wysoka odporność na korozję i odporność na ciepło, a także odporność na rdzę i zewnętrzny połysk. Stale nierdzewne stosowane do tłoczenia obejmują ferrytyczną stal nierdzewną, austenityczną stal nierdzewną i martenzytyczną stal nierdzewną. Funkcja tłoczenia ferrytycznej stali nierdzewnej jest podobna do płyty stalowej walcowanej na zimno.W procesie produkcji tej stali nierdzewnej strukturę tekstury można r ównież uzyskać poprzez walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno i wyżarzanie, które ma wyjątkową funkcję głębokiego ciągnienia. Ale jego wskaźnik utwardzania wynosi około 92, a jego wydłużenie wynosi 25%~30%, z których oba są mniejsze niż austenityczna stal nierdzewna, więc jego funkcja tłoczenia typu wydłużenia jest słaba; Wśród nich do formowania tłoczeniowego można stosować ferrytyczną stal nierdzewną reprezentowaną przez SUS430 i austenityczną stal nierdzewną reprezentowaną przez SUS304;

4. Powlekane blachy stalowe

Aby zapobiec korozji metalowych części tłoczących przez różne substancje kwasowe lub alkalicne, takie jak powietrze, wilgoć, woda, olej itp., kraje, takie jak Stany Zjednoczone i Japonia zaproponowały cel pięciu lat odporności na korozję i dziesięć lat odporności na rdzę przez otw ór na zewnątrz karoserii samochodowych i opracowały nowe powlekane blachy stalowe. Obecnie większość samochodów krajowych wymaga również stosowania różnych specyfikacji i ilości powlekanych blach stalowych; Właściwości przeciw proszkowaniu i łuszczaniu powlekanych płyt stalowych podczas tłoczenia mogą wpływać na ich formowalność. Istnieją dwa rodzaje odłączania powłoki: pierwszym jest powstawanie cząstek spowodowanych wewnętrzną awarią powłoki, z wielkością cząstek zazwyczaj mniejszą niż grubość powłoki i odłączenie w postaci proszku, znane jako proszkowanie; Drugi typ to tworzenie się cząstek podobnych do płatków spowodowanych awarią przyczepności między powłoką a podłożem. Wielkość cząstek jest ogólnie podobna lub większa niż grubość powłoki i spada w sposób podobny do płatków, co nazywa się odłączeniem. Wielkość i metoda rozpylania i odłączania powłoki są związane z czynnikami takimi jak skład powłoki, funkcja, struktura, grubość i warunki formowania.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，