Jak wykryć zagięte części, czy masz jakieś wymagania?

Wiele elementów konstrukcyjnych w sprzęcie elektronicznym jest wykonanych z blachy, co może nie tylko obniżyć jakość sprzętu elektronicznego, ale także obniżyć koszty obróbki. Części do gięcia są najczęstszymi częściami tłoczonymi w projektowaniu i obróbce konstrukcji płyt. Części gięte o wyjątkowym kunszcie mogą nie tylko zapewnić wyjątkową jakość obróbki, ale także uprościć formy narzędziowe i obniżyć koszty produkcji.

Po wygięciu blachy sztywność ulega znacznej poprawie, a moment zginający bezwładności przekroju znacznie się zwiększa. Jednak kształt przekroju i skala konstrukcyjna giętych części są często ograniczone wielkością i strukturą górnej i dolnej matrycy giętarki do blachy. Poprzez wielokrotne eksperymenty procesowe dotyczące gięcia pod kątem 90, gięcia w kształcie litery U i gięcia w kształcie litery Z oraz po oczyszczeniu i przeanalizowaniu danych doświadczalnych stwierdzono, że prawo gięcia jest związane z właściwościami mechanicznymi materiału, minimalnym promieniem gięcia, prostą wysokością krawędzi części do gięcia, szerokością otworu gięcia dolnej matrycy, kunsztem kształtu gięcia i granicą plastyczności materiału.

Wymagania jakościowe dotyczące obróbki części giętych są następujące: aby spełnić wymagania dotyczące kształtu i skali doświadczenia części, powierzchnia części krętych powinna być jasna i wolna od widocznych rys. Ponadto kręte części powinny być wolne od pęknięć, skręcania i wypaczania oraz innych wad. Części tłoczone po krętym powinny przylegać do pewnego krętego kąta, aby uniknąć wpływu sprężynowania. Kształt i położenie krętych części powinny być zgodne z wymaganiami rysunku.

Wymagania dotyczące jakości powierzchni i metody testowania części giętych są zasadniczo takie same jak w przypadku części wykrawanych, a do kontroli stosuje się zwykle kontrolę wizualną. Główne treści kontroli to: niedopuszczalne są pęknięcia w wewnętrznych i zewnętrznych krętych narożnikach krętych części; na zewnętrznej powierzchni nie są dozwolone żadne wgniecenia ani poważne zadrapania; nie powinno występować poważne przerzedzanie grubości materiału w obszarze odkształcenia krętego; wykwalifikowane części do gięcia nie powinny mieć niewymaganego odkształcenia skręcającego i wypaczającego.

Dokładność części do gięcia jest związana z wieloma czynnikami, takimi jak właściwości mechaniczne i grubość materiału materiału części do gięcia, dokładność konstrukcji formy i gniewu, liczba kroków i kolejność kroków oraz kształt i skala samej części do gięcia. Dlatego dokładność skali często nie jest wysoka. Ogólnie rzecz biorąc, ekonomia skali części do gięcia jest korzystnie poniżej poziomu IT13, a dodanie kształtowania i innych procesów może osiągnąć poziom IT11. Precyzja wymaga ścisłej kontroli grubości materiału części do gięcia.

W przypadku narzędzi testujących dokładność zygzakowatych części tłoczonych zwykle stosuje się narzędzia pomiarowe, takie jak suwmiarki z noniuszem, linijki wysokości i linijki kątowe dookoła; do tłoczenia i gięcia części o niechlujnych kształtach lub dużych łuskach, do testowania można użyć specjalnych narzędzi kontrolnych, takich jak próbki kontrolne i stojaki na próbki.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,