Transformacja części giętych: od blachy do gotowego produktu

W wielostanowiskowej progresywnej matrycy do ciągłego tłoczenia obrabiany przedmiot maszyny do rzędów gwoździ jest stemplowany w celu zakończenia procesów kalandrowania i spawania. Ale nadal ma niewielką część połączoną z arkuszem tłoczącym, a arkusz tłoczący przenosi wytłoczony i zgrzany przedmiot razem do ultradźwiękowego sprzętu do obróbki powierzchni w celu usunięcia nierdzewnego smaru i żużla spawalniczego. Usuwanie ziaren spawalniczych i zadziorów odbywa się w komorze śrutowania. Jest to konieczne, aby uniknąć zwarć i zwarć elektrycznych podczas używania wygiętych części.

W drugiej krótkotrwałej ultradźwiękowej obróbce powierzchni, przed kontrolą jakości wygiętych części, ponownie stosuje się ultradźwiękową technologię czyszczenia powierzchni w celu usunięcia pozostałości pozostawionych po obróbce śrutowania. Po wykonaniu wszystkich powyższych operacji wygięte części są całkowicie oddzielane od szorstkiej płyty i przechowywane razem w pojedynkę. Wygięte części o złej jakości maszyny do gwoździ są umieszczane w pojemniku na odpady, a zakwalifikowane wygięte części są wysyłane bezpośrednio do warsztatu pakowania. 000 @ @ @ 000 Jak uniknąć uszkodzenia wygiętych części podczas procesu produkcyjnego, następujące trzy są podsumowane w celach informacyjnych:

1. Przekształć sprzęt do tłoczenia, aby poprawić bezpieczeństwo i niezawodność produkcji. W systemie operacyjnym i elektrycznym systemie sterowania wielu przestarzałych urządzeń do tłoczenia występuje wiele niebezpiecznych elementów. Jeśli jest używany w sposób ciągły, należy go modyfikować. Producenci sprzętu do stemplowania powinni ulepszyć projekt produktu, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu do stemplowania.

2. Sprzęt do ochrony sprzętu. Ponieważ partia produkcyjna jest niewielka, konieczne jest wyposażenie sprzętu zabezpieczającego w operacjach stemplowania, w których ani automatyzacja, ani narzędzia zabezpieczające nie mogą być używane w celu uniknięcia obrażeń spowodowanych błędami operacyjnymi. Różne urządzenia ochronne mają swoje różne cechy i zakres zastosowania, a niewłaściwe użytkowanie nadal może powodować obrażenia. Dlatego konieczne jest wyjaśnienie roli różnych urządzeń ochronnych w celu osiągnięcia prawidłowego użytkowania i zapewnienia bezpiecznej eksploatacji.

3. Zmień proces, formę i metodę działania, aby zakończyć operację poza formą ręczną. W przypadku operacji produkcyjnych na dużą skalę można zacząć od zmiany procesu i formy na pełną mechanizację i automatyzację. Na przykład zastosowanie automatyzacji, wielostanowiskowych maszyn i urządzeń do tłoczenia, zastosowanie wielonarzędziowego i zmechanizowanego sprzętu produkcyjnego oraz zastosowanie form ciągłych, form kompozytowych i innych połączonych procesów. Wszystko to może nie tylko zapewnić bezpieczeństwo operacji tłoczenia, ale także znacznie poprawić moc produkcyjną.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,