Jak rozwiązać zjawisko pękania rozciągającego tłoczenia stali nierdzewnej w zakładzie obróbki tłoczenia?

W ostatnich latach tłocznie stale promują proces tłoczenia w celu obniżenia kosztów. Na przykład liczba czasów głębokiego tłoczenia termosów i szybkowarów została zmniejszona z 5 do 3 razy, a środek został zmieniony z wielokrotnego wyżarzania na jedno wyżarzanie lub brak wyżarzania po zakończeniu tłoczenia. Dlatego wyższe wymagania stawia się odkształcalności materiałów ze stali nierdzewnej.

Części tłoczone ze stali nierdzewnej czasami pękają podczas rozciągania. Istnieją cztery typowe typy, które występują po odkształceniu rozciągającym, natychmiast po wyjściu z matrycy, pod wpływem uderzenia lub oscylacji po odkształceniu rozciągającym oraz po odkształceniu rozciągającym przez pewien czas lub podczas użytkowania. Występowanie bocznych lub punktowych defektów pękania w ściankach bocznych części tłoczonych ze stali nierdzewnej może polegać na powstawaniu wtrąceń materiałowych, ferrytu i innych defektów międzykrystalicznych materiałów lub może to być powstawanie takich czynników, jak proces głębokiego tłoczenia i olej do głębokiego tłoczenia w obróbce części do tłoczenia stali nierdzewnej przez zakłady tłoczenia. Zjawisko bocznego lub punktowego pękania ściany bocznej rysunku ze stali nierdzewnej 304 jest

1. Popraw czystość materiału i zmniejsz zawartość wtrąceń w osnowie ze stali nierdzewnej.

2. Popraw planowanie składu oraz proces wyżarzania na gorąco i na zimno, aby zmniejszyć zawartość ferrytu w osnowie materiału ze stali nierdzewnej.

Jednak ze względu na nieuniknione istnienie tych dwóch wad produkcyjnych w procesie produkcji materiałów ze stali nierdzewnej w zakładach tłoczenia, odpowiednie środki technologiczne mogą być również podjęte podczas obróbki wyrobów tłoczonych, takich jak termosy i szybkowary, w celu zmniejszenia lub zapobieżenia pękaniu spowodowane wtrąceniami lub defektami ferrytu.

1. Zmień metodę formowania z cienkiego ciągnienia na rysowanie o równej grubości.

2. Zwiększ liczbę przejść ciągnienia, zwiększ promień zaokrąglenia matrycy i zmniejsz trudność deformacji materiału.

3. Odpowiednio zwiększ lepkość oleju ciągnącego, aby promować równomierne odkształcenie materiału i zapobiec nadmiernej koncentracji naprężeń.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,