English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque
Części tłoczone to głównie blachy metalowe lub niemetalowe, z naciskiem prasy, tłoczone i formowane za pomocą tłoczników. W porównaniu z odlewami i odkuwkami, rozciągające części tłoczone mają cechy cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Zakłady przetwórstwa tłoczenia mogą wykorzystywać tłoczenie do wytwarzania części tłoczonych z żebrami, żebrami, chropowatymi lub kołnierzowymi, które są trudne do wykonania innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność rozciągania części tłoczonych może osiągnąć poziom mikronowy, a powtarzalność jest wysoka.
Wraz z poprawą jakości produktów do tłoczenia i ciągnienia, wymagania dotyczące jakości i żywotności matryc stają się coraz wyższe. Użytecznym sposobem poprawy jakości i żywotności matryc jest opracowanie i wykorzystanie nowych materiałów matryc oraz nowych procesów obróbki cieplnej i powierzchniowej w celu ciągłej poprawy wydajności i wydajności przetwarzania.
Odporność na zużycie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności matrycy ciągnącej. Kiedy część jest formowana, metal i powierzchnia wnęki formy generują ruch względny, który zużywa powierzchnię wnęki, tak że rozmiar, kształt, precyzja i chropowatość powierzchni formy zmieniają się i zawodzą. Odporność formy na zużycie zależy od obróbki cieplnej formy, zwłaszcza obróbki cieplnej powierzchni. Główną podstawą dla zakładów tłoczących do oceny odporności formy na zużycie jest nadal twardość. 
1. Twardość
2. W przypadku twardości > 350 HB twardość koła zębatego sprzężonego jest taka sama jak twardości matrycy ciągnącej.
3. Jeśli chodzi o dopasowanie miękkiej i twardej powierzchni zęba, jeśli zębnik jest poddany utwardzaniu powierzchni, duże koło zębate można poddać azotowaniu, nawęglaniu itp. Biorąc za przykład reduktor turbiny parowej, twardość przekładni automatycznej wał to 285-320HB, a twardość przekładni pasywnej to 245-285HB.
Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,
