W jaki sposób zakłady obróbki precyzyjnego tłoczenia części mogą zapewnić stabilizację wymiarów geometrycznych odlewu?

Wiele zakładów obróbki precyzyjnych części do tłoczenia wykorzystuje naprężenia wibracyjne w celu zmniejszenia naprężeń odlewu lub zmiany stanu naprężeń odlewu w celu zakończenia stabilizacji skali geometrycznej odlewu. Jakie są szczegółowe wymagania dotyczące zarządzania formami?

1. Starzenie wibracyjne to mechaniczna metoda generowania częstotliwości rezonansowej dla obrabianych odlewów. Naprężenie wibracyjne służy do zmniejszenia naprężenia odlewu lub modyfikacji naprężenia odlewu w celu uzyskania stabilności skali geometrycznej odlewu. W porównaniu ze starzeniem termicznym starzenie wibracyjne ma następujące zalety:

Starzenie termiczne wymaga dużego pieca do wyżarzania z bałaganiarskim wyposażeniem i dużą powierzchnią produkcyjną. Sprzęt wymagany do starzenia wibracyjnego jest prosty, łatwy w obsłudze, zajmuje niewielką powierzchnię, można go przenosić w dowolnym miejscu, a rozmiar obrabianego przedmiotu nie jest ograniczony. Starzenie termiczne wymaga dużo paliwa. Starzenie wibracyjne wymaga bardzo mało energii. Mówi się, że wibrator mechaniczny o mocy jednej koni mechanicznych może obsłużyć odlewy o masie powyżej 50 ton.

2. Podczas wibracyjnych odlewów starzeniowych wymagane są przekładki poliuretanowe na spodzie odlewu.

3. 4 podkładki w promieniu 3 metrów od odlewu. Zakłady obróbki precyzyjnego tłoczenia części powinny zwracać uwagę na odlewy większe niż 3 metry i równomiernie umieszczać 6 podkładek.

4. W przypadku małych form w promieniu 4 metrów czas wibracji wynosi 40 minut. Odlewy większe niż 4 metry muszą wibrować z obu stron, a czas wibracji z każdej strony wynosi 40 minut.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,