Krótko opisz rodzaje produkcji i zasady trasy obróbki precyzyjnych części maszyn Shenzhen

Wprowadzenie do precyzyjnej obróbki części Shenzhen Machinery:

Obróbka odnosi się do procesu zmiany wymiarów zewnętrznych lub właściwości przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mechanicznego. Jego znaczenie ma różne rozumienie: odnosi się do wszystkich procesów, które można wykorzystać do wytwarzania produktów za pomocą szeroko rozumianych środków mechanicznych; odnosi się do procesu wytwarzania części z wyposażeniem na specjalnych maszynach, takich jak tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka, tłocznica, maszyna do odlewania ciśnieniowego itp. Ogólnie obróbka, która nie powoduje zmian chemicznych lub fazowych w przedmiocie obrabianym w temperaturze pokojowej, nazywana jest obróbką na zimno. Podobnie obróbka, która jest wyższa lub niższa niż temperatura morza i spowoduje zmiany chemiczne lub fazowe w obrabianym przedmiocie, nazywana jest obróbką na gorąco. Obróbkę na zimno można podzielić na skrawanie i obróbkę ciśnie

Po drugie, rodzaje produkcji precyzyjnej obróbki części maszyn Shenzhen:

1. Produkcja jednoczęściowa: Produkty o różnej strukturze i rozmiarach są produkowane indywidualnie i rzadko się powtarzają.

2. Produkcja masowa: Wytwarzaj ten sam produkt partiami przez cały rok, z pewnym stopniem powtarzalności w procesie produkcyjnym.

3. Produkcja masowa: Liczba wytwarzanych produktów jest duża, a większość miejsc pracy często powtarza obróbkę określonej części w określonym procesie.

III. Obróbka precyzyjnych części maszyn Shenzhen - zasady ścieżki procesu:

1. Najpierw obróbka płaszczyzny odniesienia: Podczas procesu obróbki części najpierw należy obrobić powierzchnię, która służy jako odniesienie do pozycjonowania, aby jak najszybciej zapewnić dokładne odniesienie do późniejszej obróbki. Nazywa się to "najpierw odniesienie".

2. Podziel etap przetwarzania: Powierzchnie o wysokich wymaganiach dotyczących jakości przetwarzania są podzielone na etapy przetwarzania, które ogólnie można podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca. Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania; ułatwienie racjonalnego użytkowania sprzętu; ułatwienie organizacji procesów obróbki cieplnej; i wykrywać puste defekty, gdy jest to wygodne.

3. Pierwsza powierzchnia, a następnie otwór: W przypadku części takich jak skrzynki, wsporniki i korbowody należy najpierw obrabiać płaszczyznę, a następnie otwór. W ten sposób otwór można obrabiać w płaszczyźnie, zapewniając dokładność położenia płaszczyzny i otworu oraz ułatwiając obróbkę otworu w płaszczyźnie.

4. Wykańczanie: Wykańczanie powierzchni głównej (np. szlifowanie, honowanie, wykańczanie, walcowanie itp.) należy przeprowadzić na ostatnim etapie trasy procesu. Wykończenie powierzchni po obróbce jest powyżej Ra0,8um. Drobne kolizje spowodują uszkodzenie powierzchni. W Japonii, Niemczech i innych krajach po wykończeniu konieczne jest użycie flaneli do ochrony. Absolutnie nie wolno bezpośrednio dotykać obrabianego przedmiotu rękami lub innymi przedmiotami, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni procesu wykańczania z powodu przenoszenia i instalacji między procesami.