Niech fabryka precyzyjnego tłoczenia części pokaże Ci proces tłoczenia

Tłoczenie to proces formowania, który polega na prasach i matrycach do przykładania sił zewnętrznych do płyt, taśm, rur i profili w celu spowodowania odkształcenia plastycznego lub oddzielenia, a następnie uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego (części tłoczonej). W ten sposób zakłady przetwórstwa precyzyjnego tłoczenia części formują materiały w części wymagane przez klientów.

Najczęstsze procesy tłoczenia obejmują cięcie i przycinanie, ciągnienie wsteczne, kielichowanie, wykrawanie, wklęsło-wypukłe, wytłaczanie, rozciąganie, gięcie, zaciskanie i ciągnienie itp.

Obróbka tłoczenia dzieli się również na tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno, z tą różnicą, że tłoczenie na gorąco nadaje się do formowania, pocieniania i zagęszczania, wytrzymałości na rozciąganie i wysokiej twardości.

Obróbka tłoczenia na zimno, w normalnej temperaturze płyty, poprzez tłoczenie i tłoczenie, produkt jest deformowany lub oddzielany.

W zakładzie obróbki części do tłoczenia precyzyjnego jakość tłoczenia ma następujące wymagania:

1. Wymagania dotyczące dokładności skali, dokładnej grubości i jednorodności.

2. Dokładność kształtu produktu, z pięknymi, lekkimi, jednolitymi i wytrzymałymi cechami.

3. Wymagania dotyczące jakości powierzchni, powierzchnia wyglądu powinna być jasna i wolna od zmarszczek, zmarszczek, zadrapań, punktów rdzy, gładkich krzywych i jednolita.

4. Wymagania dotyczące rozciągania, duża sztywność i wysokie równomierne wydłużenie produktu.

5. Znakomity kunszt, w odniesieniu do projektu i struktury produktu, podczas przetwarzania proces tłoczenia i konstrukcja matrycy powinny być bezpieczne, ekonomiczne i stabilne, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości produktów.

Ponadto obróbka stemplowania ma następujące cechy:

1. Stemplowanie i produkcja powinny osiągać wysoką wydajność, łatwość obsługi oraz łatwość mechanizacji i automatyzacji.

2. Jakość produktu do tłoczenia powinna być stabilna.

3. Wytrzymałość i sztywność tłoczenia są wysokie.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,