Jakie są czynniki ryzyka przy obróbce części do precyzyjnego tłoczenia?

Zgodnie z analizą przyczyn wypadków przy ogólnej obróbce części do tłoczenia precyzyjnego, wypadki przy tłoczeniu są spowodowane głównie następującymi przyczynami:

1. Zagrożenia wynikające ze struktury samego stempla

Na tym etapie zdecydowana większość stempli nadal używa sztywnych sprzęgieł. Po uruchomieniu połączenia sprzęgła należy zakończyć cykl stemplowania, zanim suwak przestanie działać. Jeśli ręka pracownika stemplującego nie może zostać wyjęta z formy na czas podczas procesu wykrawania, spowoduje to obrażenia podczas stemplowania.

2. Problemy występują podczas obróbki precyzyjnych części tłoczonych

Podczas pracy stempla wystąpią wstrząsy i wibracje, które z czasem spowodują odkształcenie, zużycie, a nawet pęknięcie części stempla, co spowoduje utratę kontroli nad stemplem i ciągłe zjawisko uderzenia, co jest bardzo niebezpieczna sytuacja.

3. Błąd przełącznika prasy wykrawającej

Awaria przełącznika wykrawarki spowodowana działaniem człowieka lub długotrwałym brakiem konserwacji, co skutkuje nieprawidłowym działaniem podczas procesu tłoczenia.

4. Nieuzasadniony projekt tłoczników

Tłoczniki są podstawą do produkcji precyzyjnych części do tłoczenia. Niewłaściwa konstrukcja matrycy znacznie zwiększy prawdopodobieństwo wypadków związanych z tłoczeniem. Zwykłe matryce również będą zużyte, zdeformowane lub uszkodzone wraz z wydłużeniem czasu użytkowania, powodując wypadki.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!