Jak producenci części do tłoczenia mogą rozwiązać problem pęknięć hartowniczych?

Dlaczego pęknięcia hartownicze powodują, że trwałość i precyzja tłoczników metali jest niska i jak producenci części do tłoczenia mogą w największym stopniu uniknąć tej sytuacji?

Przyczyna:

1. Niewłaściwy dobór materiału lub pęknięcia w samym materiale.

2. Podczas odlewania pojawiają się pęknięcia.

3. Występuje naprężenie podczas obróbki.

4. Bez wstępnego podgrzewania ogrzewanie jest zbyt szybkie.

5. Temperatura grzania jest zbyt wysoka lub czas utrzymywania jest zbyt długi.

6. Wybór medium do hartowania na zimno jest niewłaściwy lub szybkość chłodzenia jest zbyt duża.

7. Gdy woda i olej są hartowane, przedmiot obrabiany zbyt długo pozostaje w wodzie.

8. Podczas hartowania sortowania przedmiot obrabiany jest usuwany z chłodziwa sortującego i zbyt szybko czyszczony w wodzie.

9. Stres jest zbyt skoncentrowany.

10. Wielokrotne hartowanie bez odpowiedniego wyżarzania.

11. Hartuj na czas po hartowaniu.

12. Karbonizacja lub dekarbonizacja powierzchni.

Rozwiązanie:

1. Producenci części do tłoczenia powinni rozsądnie wybierać produkty stalowe oraz wzmacniać zarządzanie i kontrolę.

2. Racjonalna kontrola temperatury odlewania i procesu odlewania, obróbka wyżarzania po kuciu.

3. Przed końcową obróbką matrycy do tłoczenia metalu najpierw odpręż, a następnie skoryguj rozmiar matrycy do tłoczenia metalu, a na koniec ją hartuj.

4. W miarę możliwości używaj wstępnego podgrzewania i wstępnego chłodzenia. Stal wysokostopowa jest korzystnie podgrzewana dwukrotnie.

5. Ściśle kontroluj temperaturę hartowania i czas utrzymywania.

6. Wybierz odpowiednie medium hartujące, aby spowolnić szybkość chłodzenia. Najlepiej stosować stopniowany proces chłodzenia.

7. Ściśle wdrażaj prawidłowy proces chłodzenia.

8. Podczas hartowania sortowniczego, po wyjęciu przedmiotu obrabianego z chłodziwa sortującego, przed czyszczeniem w wodzie należy go schłodzić do temperatury pokojowej.

9. Przed hartowaniem zastosuj środki ochronne, takie jak bandażowanie blachy żelaznej, wiązanie drutu i zablokowanie gleby przy koncentracji naprężeń.

10. Części ponownie hartowane powinny przyjąć proces wyżarzania pośredniego.

11. Hartuj na czas po hartowaniu.

12. Podczas hartowania i ogrzewania należy podjąć rozsądne środki ochronne. Takie jak stosowanie odtleniania w kąpieli solnej, wentylacji pieca skrzynkowego itp.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!