Precyzyjna obróbka części Shenzhen obejmuje głównie dwie kategorie: obróbkę ręczną i obróbkę sterowaną numerycznie. Obróbka ręczna odnosi się do metody obróbki różnych materiałów przez pracowników mechanicznych ręcznie obsługujących urządzenia mechaniczne, takie jak frezarki, tokarki, wiertarki i piły. Obróbka ręczna nadaje się do produkcji małoseryjnej i prostej części. Obróbka sterowana numerycznie (CNC) odnosi się do wykorzystania do obróbki urządzeń sterowanych numerycznie przez pracowników mechanicznych. Te urządzenia do sterowania numerycznego obejmują centra obróbcze, centra tokarskie, urządzenia do elektroerozyjnego drutu, maszyny do gwintowania itp. Obecnie zdecydowana większość warsztatów obróbczych wykorzystuje technologię obróbki sterowanej numerycznie.

Poprzez programowanie współrzędne położenia (X, Y, Z) przedmiotu obrabianego w kartezjańskim układzie współrzędnych są przekształcane na język programowania, a sterownik CNC obrabiarki sterowanej numerycznie steruje osią obrabiarki sterowanej numerycznie poprzez rozpoznawanie i interpretowanie języka programowania i automatycznie usuwa materiał zgodnie z wymaganiami, aby uzyskać gotowy przedmiot obrabiany. Obróbka sterowana numerycznie obrabia obrabiane przedmioty w sposób ciągły, odpowiedni dla dużych ilości i skomplikowanych części.

Warsztaty precyzyjnej obróbki części mogą wykorzystywać systemy CAD / CAM (Computer-Aided Design Computer-Aided Manufacturing) do automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Geometrie części są automatycznie konwertowane z systemów CAD na systemy CAM, a mechanicy wybierają różne metody obróbki na wirtualnych ekranach wyświetlaczy. Gdy mechanik wybierze określoną metodę obróbki, system CAD / CAM może automatycznie wyprowadzić kod CNC, zwykle kod G, i wprowadzić kod do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie w celu wykonania rzeczywistych operacji obróbki.

Specyfikacja procesu obróbki precyzyjnych części w Shenzhen jest jednym z dokumentów procesowych, które określają proces obróbki i metodę działania części. Jest to zapisanie bardziej rozsądnego procesu i metody działania w dokumencie procesowym w określonej formie w określonych warunkach produkcyjnych i wykorzystanie go do kierowania produkcją po zatwierdzeniu. Specyfikacje procesu obróbki zazwyczaj obejmują następującą treść: trasę procesu obróbki przedmiotu obrabianego, konkretną zawartość każdego procesu oraz używanego sprzętu i wyposażenia procesowego, elementy kontroli i metody kontroli przedmiotu obrabianego, dawkę cięcia, przydział czasu itp.

Technologia precyzyjnego przetwarzania części Shenzhen opiera się na procesie, zmianie kształtu, rozmiaru, względnego położenia i charakteru obiektu produkcyjnego itp., aby uczynić go gotowym produktem lub pracą w toku. Jest to szczegółowy opis każdego kroku i każdego procesu. Na przykład, jak wspomniano powyżej, obróbka zgrubna może obejmować obróbkę zgrubną, szlifowanie itp. Wykańczanie można podzielić na samochody, monterów, frezarki itp. Każdy etap wymaga szczegółowych danych, takich jak: ile chropowatości do osiągnięcia i ile tolerancji do osiągnięcia. Technicy określają stosowany proces na podstawie liczby produktów, warunków sprzętowych i jakości pracownika oraz zapisują odpowiednią treść w dokumencie procesowym. Ten dokument nazywa się specyfikacją procesu. Jest to bardziej ukierunkowane. Każda fabryka może być inna, ponieważ rzeczywista sytuacja jest inna. Ogólnie rzecz biorąc, przebieg procesu to program, technologia przetwarzania to szczegółowe parametry każdego kroku, a specyfikacja procesu to konkretna technologia przetwarzania napisana przez fabrykę zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Technologia obróbki obejmuje: obróbkę pięcioosiową, obróbkę ceramiczną, obróbkę chemiczną sterowaną numerycznie, obróbkę elektroerozyjną, obróbkę elektroerozyjną, sterowanie numeryczne tytanu, obróbkę awaryjną / na miejscu, obróbkę odlewniczą, obróbkę szlifierską, obróbkę precyzyjną (obróbka małych części), obróbka plastyczna, obróbka tokarska, obróbka gwintów, obróbka tokarska szwajcarska, Obróbka CNC itp.