1. Dokładność wymiarowa wymaga zakresu tolerancji: Wielkość odlewów po obróbce CNC musi być ściśle kontrolowana w zakresie tolerancji określonym w projekcie. Zależy to od konkretnego zastosowania produktu, a różne branże i scenariusze zastosowań mają różne wymagania dotyczące dokładności. Na przykład w dziedzinie lotnictwa tolerancja wymiarowa niektórych kluczowych odlewów może być kontrolowana w granicach 0,01 mm, aby zapewnić dokładne dopasowanie części w złożonych układach mechanicznych; podczas gdy w zwykłej produkcji maszyn tolerancja wymiarowa wynosi na ogół około 0,1 - 0,05 mm. Konsystencja wymiarowa: Ta sama partia odlewów produktów obrobionych CNC powinna mieć wysoki stopień konsystencji pod względem wielkości. Jest to szczególnie ważne w przypadku masowo produkowanych części zamiennych. Na przykład, po obróbce CNC odlewów bloków silnika samochodowego, średnica, głębokość i zależność wymiarowa między każdym cylindrem a każdą powierzchnią montażową cylindra muszą być wysoce spójne, aby zapewnić stabilną pracę silnika i osiągnąć wymienność podczas naprawy i wymiany części. 2. Kontrola odchylenia geometrycznego wymagana do dokładności kształtu: Kształt odlewu po obróbce powinien spełniać wymagania geometryczne rysunków projektowych, a błąd kształtu powinien być kontrolowany. Wskaźniki dokładności geometrycznej, takie jak płaskość, okrągłość, walcowatość, prostoliniowość itp., muszą być ściśle kontrolowane. Na przykład w przypadku odlewu, który musi zainstalować inne części na płaszczyźnie, błąd płaskości po obróbce może wynosić 0,01 mm, aby zapewnić ciasne dopasowanie zainstalowanych części i Gwarancja dokładności złożonych kształtów: W przypadku odlewów o złożonych kształtach, takich jak produkty o zakrzywionych konturach, zakrzywionych powierzchniach lub nieregularnych kształtach, Obróbka CNC powinna być w stanie dokładnie przywrócić kształt projektu. Wymaga to precyzyjnego programowania CNC i zaawansowanych technik obróbki. Na przykład podczas obróbki odlewów form złożony zakrzywiony kształt powierzchni gniazda formy musi być precyzyjnie obrobiony, aby zapewnić, że wytwarzane produkty z tworzyw sztucznych lub części tłoczone spełniają wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru projektu. 3. Wymagania dotyczące jakości powierzchni Chropowatość powierzchni: Chropowatość powierzchni odlewów po obróbce CNC jest ważnym wskaźnikiem jakości. Różne scenariusze zastosowań mają różne wymagania dotyczące chropowatości powierzchni. Na przykład w przypadku części mechanicznych, które wytrzymują duże obciążenia i duże tarcie, takich jak szyny prowadzące obrabiarek, wały korbowe samochodów itp., chropowatość powierzchni jest ogólnie wymagana w zakresie od Ra0,8 do Ra1,6 μm, aby zmniejszyć tarcie i zużycie oraz poprawić żywotność części; podczas gdy w przypadku niektórych części zewnętrznych lub powierzchni niewspółpracujących wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są stosunkowo niskie, takie jak Ra3,2 - Ra6,3 μm. Integralność powierzchni: Obrabiana powierzchnia powinna być wolna od wad odlewniczych, takich jak pęknięcia, jaglica, pory, wtrącenia żużla itp. Wady te wpłyną na właściwości mechaniczne i uszczelnienie odlewów. W procesie obróbki konieczne jest znalezienie i uniknięcie rozprzestrzeniania się tych wad za pomocą rozsądnej technologii obróbki i środków wykrywania. Na przykład w przypadku niektórych odlewów pojemników wysokociśnieniowych obrabiana powierzchnia musi zostać poddana badaniom nieniszczącym, aby upewnić się, że żadne defekty wewnętrzne nie rozciągają się na powierzchnię, aby zapewnić bezpieczeństwo pojemnika. Kierunek tekstury powierzchni: W niektórych przypadkach konieczne jest również uwzględnienie kierunku tekstury powierzchni. Na przykład na powierzchni części o ruchu względnym rozsądny kierunek tekstury powierzchni może zmniejszyć opór tarcia i poprawić płynność ruchu. Podczas obróbki odlewów gniazd łożyska kierunek tekstury powierzchni otworu montażowego łożyska powinien być dostosowany do kierunku obrotu łożyska, aby zoptymalizować wydajność pracy łożyska.