Cięcie laserem światłowodowym i obróbka płyt miedzianych i aluminiowych ma więcej zalet w zakresie oszczędności kosztów

Cięcie laserem światłowodowym i obróbka zamówień zewnętrznych, wysoka wydajność sprzętu, przewaga ceny jednostkowej, przewaga jakościowa, przewaga dostawy, duża liczba zamówień na cięcie partii, niemieckie cięcie i cięcie laserem światłowodowym TRUMPF 8000W, fabryka automatyzacji robotów robotów jest bardziej skłonna wybrać ten sposób przetwarzania, ponieważ może zaoszczędzić czas i koszty.

Zastosowanie cięcia laserowego do zrobotyzowanego sprzętu jest metodą produkcji przyjętą przez większość producentów i można ją skutecznie ukończyć. Cięcie płyt aluminiowych i ze stali nierdzewnej do ramion robotów może poprawić wydajność i obniżyć koszty wytwarzania produktów, ponieważ jeśli części z blachy robota są tłoczone sprzętem, koszt matrycy będzie bardzo wysoki, a sprzęt wymagany do tłoczenia części sprzętu na dużą skalę jest również inny. Ten rodzaj kosztów produkcji będzie bardzo wysoki.

Pręty miedziane wykorzystujące obróbkę laserem światłowodowym są bardziej korzystne!

Pręty miedziane są stosowane w nowych pojazdach elektrycznych, akumulatorach energii, szafach zasilających itp. Pręty miedziane są wyborem do połączeń przewodzących wielu produktów. Charakteryzują się dobrą przewodnością elektryczną, wysoką wydajnością kosztową i dużą odpornością na utlenianie. W tradycyjnej metodzie przetwarzania pręty miedziane są przetwarzane przez tłoczenie metali, ale w związku z tym należy otworzyć tłoczniki, co jest tanie, zwłaszcza w przypadku produktów, które nie są duże i pilnie potrzebne. Zastosowanie cięcia laserowego pozwoli zaoszczędzić czas i koszty.

Podczas cięcia laserowego prętów miedzianych wymagany jest tylko płaski rysunek, który jest importowany do programu komputerowego, a sprzęt do cięcia laserowego może wykonać zadanie cięcia zgodnie ze ścieżką rysunku. Prędkość jest bardzo duża, a powierzchnia cięcia gładka, co może całkowicie zastąpić efekt tłoczenia metalu w postaci pręta miedzianego.