Części blaszane to kompleksowy proces obróbki blach na zimno, obejmujący cięcie, wykrawanie / cięcie / łączenie, składanie, spawanie, nitowanie, spawanie i formowanie. 1. Urządzeniem do procesu ścinania jest nożyca, która może ciąć blachę na podstawowy kształt. Zalety: niski koszt obróbki; Wady: ogólna dokładność, zadziory w cięciu, a pojedynczy kształt cięcia to prosty prostokąt lub inne proste kształty złożone z linii prostych. Przed procesem ścinania należy obliczyć rozmiar rozłożenia części. Wielkość rozmiaru rozłożenia jest związana z promieniem gięcia, kątem gięcia, materiałem płyty i grubością płyty. 2. Sprzętem do procesu wykrawania jest wykrawarka, która może dalej przetwarzać cięty materiał na kształt. Tłoczenie różnych kształtów wymaga różnych form. Wspólne Szef: Materiał nie jest usuwany. Należy pamiętać, że wysokość występu jest ograniczona, co jest związane z materiałem płyty, grubością płyty i kątem nachylonej powierzchni występu. Istnieje wiele rodzajów występów, w tym otwory odprowadzające ciepło, otwory montażowe itp. Ze względu na wpływ gięcia krawędź otworu projektowego jest ograniczona od krawędzi płyty i krawędzi gięcia 3. Sprzęt do obróbki laserowej: Wycinarki laserowe mogą usuwać materiały, których nie można wykonać za pomocą procesów ścinania i wykrawania lub gdy twardość jest duża, łatwo jest uszkodzić płytę formy, na przykład zaokrąglone rogi, lub nie ma gotowej formy do prasowania wymaganego kształtu. Cięcie laserowe może być wykorzystane do uzupełnienia zalet formowania materiału przed gięciem: cięcie bez zadziorów, wysoka precyzja i możliwość cięcia dowolnej grafiki, takiej jak liście, kwiaty itp. Wady: wysoki koszt procesu 4. Sprzęt do gięcia: giętarki, walcarki Mogą składać lub zwijać blachy w żądany kształt, który jest procesem formowania części; proces wciskania na zimno blachy przez górne i dolne noże giętarki w celu jej odkształcenia oraz proces uzyskiwania pożądanego kształtu nazywa się gięciem. Gięcie to ostatni etap formowania części z blachy. To, czy części można rozłożyć i wygiąć do formy, należy zwrócić uwagę na kilka punktów. Pozwól, że opowiem ci o następujących. 1. Brak materiałów, jak pokazano na poniższym rysunku, występ jest zbyt wysoki, co przekracza ciągliwość materiału. Występ jest zwykle używany do zwiększenia rozmiaru instalacji lub uniknięcia konfliktów instalacyjnych, więc występ musi być wykonany bez zmiany wewnętrznej struktury materiału i bez wpływu na wytrzymałość konstrukcyjną. Na przykład: powierzchnia stożka występu jest pod kątem 45 do płaszczyzny odniesienia, a wysokość jest 3 razy większa od grubości płyty. 2. Materiały zbędne: Materiały zbędne są często zamykane na wielu krawędziach gięcia, głównie z powodu błędów procesu lub błędów rysowania. 3. Ograniczenia dotyczące gięcia: Większość giętarek ma pewne ograniczenia dotyczące gięcia. Wysokość jednostronna: w zależności od wielkości giętarki i wysokości noża górnego rozwiązaniem może być zastosowanie wielostronnej giętarki wielkokątowej. Wysokość dwustronna: nie większa niż maksymalna wysokość jednego boku, oprócz wszelkich ograniczeń wysokości jednostronnej, ogranicza ją również dolna krawędź: wysokość gięcia < 4. Ponieważ części z blachy są formowane przez gięcie kawałka blachy, styk krawędzi gięcia nie jest uszczelniony i nie ma twardego połączenia. Jeśli nie zostanie poddany obróbce, wpłynie to na wytrzymałość. Zwykłą metodą obróbki jest spawanie. Wymagania techniczne na rysunkach to: spawanie narożników, spawanie narożników i zaokrąglanie 5. Obróbka powierzchni nie nadaje się do cynkowania ogniowego ze względu na cieńsze części z blachy. Typowe metody obróbki powierzchni to: fosforanowanie, natryskiwanie elektrostatyczne, a kolor zmienia się w zależności od projektu. Ten proces nadaje się do materiałów arkuszowych,