Opis obróbki blachy Konwencjonalny proces obróbki blachy polega na zastosowaniu: procesu shear-punch-bend-welding lub procesu cutting-bend-welding plazmą płomieniową. W obliczu wieloodmianowych, małych partii, niestandardowych, wysokiej jakości, krótkich zamówień dostawczych wykazuje oczywistą niezgodność. Technologia cięcia laserowego pojawiła się jako alternatywa dla "wykrawania" i charakteryzuje się elastycznością i wysoką elastycznością. Jednocześnie większość ludzi uważa również, że jego koszt jest wysoki. Dlatego jest często stosowany do produkcji detali i próbek o specjalnych kształtach (lub o złożonych kształtach) (jednoczęściowych lub bardzo małych partiach). Ale kiedy produkcja małych partii staje się coraz bardziej popularna, rośnie również zapotrzebowanie na cięcie laserowe.

Analiza obróbki blach Podczas ponownego zbadania nowej technologii obróbki blach: cutting-bending-welding/ nitowania laserowego, ze względu na dużą elastyczność i wysoką precyzję cięcia laserowego, dojrzałość i popularyzację technologii projektowania 3D, użytkownicy mogą skorzystać z nowego projektu i nowego procesu, spełniając tym samym wymagania redukcji kosztów i skrócenia czasu budowy. Dlatego nowy proces obróbki blach zaczyna się od projektowania: projektowania, cięcia laserowego, gięcia, spawania / nitowania. Poniżej znajduje się kilka przykładów ilustrujących charakterystykę nowego procesu.

1) W tradycyjnym procesie obrabiany przedmiot składa się z kilku części. Teraz jedno cięcie i gięcie są zakończone. Cel redukcji procesów, skrócenia czasu budowy i obniżenia kosztów został osiągnięty

2) W tradycyjnym procesie do spawania konfigurowane są specjalne uchwyty. Obecnie między komponentami stosuje się proces podobny do czopów do obróbki drewna, który jest dokładny w pozycjonowaniu, oszczędza czas, jest prosty w uchwytach spawalniczych i ma niewielkie odkształcenia produktu. Osiągnięto cel skrócenia czasu budowy, obniżenia kosztów i poprawy jakości.

3) Proces gięcia wielokrotnego stał się bardziej popularny w krajowym przemyśle produkcji pudełek. Zaletą jest pominięcie tradycyjnych żeber wzmacniających. Ma swój unikalny projekt i proces. Aby osiągnąć cel wysokiej jakości produktu i niskich kosztów wytwarzania. W rzeczywistym procesie konieczna jest również współpraca ze zgrzewaniem punktowym.

4) Stosując precyzyjne cięcie lasera i wysoką precyzję, jedno cięcie (z mikropołączeniem), z czterema zagięciami, uzupełnia cztery obrabiane przedmioty. Przełamuje ideę projektową w ramach tradycyjnego procesu i osiąga cel skrócenia czasu budowy i obniżenia kosztów.

5) Dzięki zastosowaniu konstrukcji czopowej cały proces można zakończyć po wygięciu przedmiotu obrabianego i dopasowaniu go do procesu zgrzewania punktowego. Obrabiany przedmiot ma niewielkie odkształcenia i nie wymaga kształtowania ani polerowania przed natryskiwaniem.

Ze względu na charakterystykę nowego procesu, obsługa i projektowanie zaawansowanego oprogramowania do urządzeń do obróbki blach, proces cięcia laserowego, proces gięcia. Obsługuje dwuwymiarowe projektowanie części, projektowanie części rurowych, projektowanie przedmiotów giętych (obsługuje tylko giętarkę Baichao) oraz trójwymiarową grafikę. A za pośrednictwem standardowej sieci komputerowej program sterowania numerycznego jest przesyłany do wyznaczonej maszyny.