Proces produkcji precyzyjnych części okuć to złożony i delikatny proces, który obejmuje głównie następujące kluczowe etapy:

Przede wszystkim technik musi dokładnie przestudiować rysunki projektowe produktu, aby zrozumieć kształt, rozmiar, wymagania dotyczące tolerancji, właściwości materiału i specjalne wymagania dotyczące przetwarzania produktu. Zgodnie z wymaganiami projektowymi wybierz odpowiednie materiały sprzętowe, takie jak stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi itp. i upewnij się, że jakość materiału spełnia wymagania dotyczące wydajności produktu.

Następnie materiał jest poddawany obróbce wstępnej, takiej jak cięcie na odpowiedni rozmiar, aby ułatwić kolejne operacje obróbki. Następnie wprowadź główne ogniwo precyzyjnej obróbki sprzętu, w tym toczenia sterowanego numerycznie, frezowania, wiercenia i innych metod obróbki. Na tym etapie surowiec jest przetwarzany na kształt zbliżony do produktu poprzez precyzyjne programowanie w celu kontrolowania trajektorii ruchu narzędzia. W przypadku części sprzętowych o złożonych kształtach może być konieczne użycie frezarki sterowanej numerycznie z pięcioosiowym połączeniem do obróbki w celu uzyskania dokładnego formowania złożonych zakrzywionych powierzchni.

Ponadto wiele precyzyjnych części metalowych wymaga obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości materiału, takiej jak hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie itp. Proces obróbki cieplnej wymaga ścisłej kontroli parametrów, takich jak temperatura, czas i szybkość chłodzenia, aby zapewnić, że części spełniają oczekiwane wskaźniki wydajności.

Po zakończeniu obróbki wykonywana jest obróbka powierzchni, taka jak galwanizacja, anodowanie, natryskiwanie itp. w celu poprawy odporności na korozję, odporności na zużycie i estetyki części okuć.

Wreszcie, precyzyjny sprzęt testujący służy do wykrywania dokładności wymiarowej, dokładności kształtu i chropowatości powierzchni części. Można montować tylko części, które przejdą test. Proces montażu również musi być przeprowadzony w ścisłej zgodności z rysunkami montażowymi i wymaganiami procesu, aby zapewnić ogólną wydajność produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji precyzyjnych części sprzętowych wymaga ścisłej kontroli jakości każdego łącza, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości precyzyjnych produktów sprzętowych.