Jakie są najczęstsze awarie obróbki CNC?

Typowe awarie w obróbce CNC obejmują:

1. Problemy z magazynem narzędzi: takie jak nagłe zatrzymanie podczas procesu wymiany narzędzi, magazynu narzędzi typu kapelusz nie można wysunąć, noża nie można poluzować ani dokręcić podczas wymiany narzędzia, a głowica noża obraca się nieprawidłowo. Problemy te mogą być spowodowane niewystarczającym ciśnieniem powietrza, awarią silnika magazynu narzędzi, problemami z obwodem zaworu elektromagnetycznego lub nieprawidłowym wyjściem PLC.

2. Awaria obróbki: taka jak przecięcie obrabianego przedmiotu, niewystarczająca dokładność obróbki itp. Może to być spowodowane nieprawidłową kompensacją luzu wstecznego osi XYZ, uszkodzeniem łożyska, niewłaściwą regulacją parametrów serwo systemu lub błędami programowania.

3. Awaria koła ręcznego: w tym słaby kontakt przełącznika selektora wału koła ręcznego, awaria przełącznika selektora powiększenia koła ręcznego, uszkodzenie płytki impulsowej koła ręcznego lub uszkodzony przewód łączący itp. Problemy te wpłyną na normalne działanie koła ręcznego, co z kolei wpływa na precyzyjne sterowanie obrabiarką.

4. Awarie pompy olejowej szyny prowadzącej i pompy oleju tnącego: takie jak niewystarczający poziom oleju pompy olejowej szyny prowadzącej, uszkodzony zawór ciśnieniowy oleju, uszkodzony obwód oleju obrabiarki lub zwarcie cewki silnika pompy oleju tnącego. Awarie te mogą spowodować nieprawidłową pracę pompy olejowej i wpłynąć na efekt smarowania i chłodzenia obrabiarki.

5. Maszyna nie może wrócić do zera: może to być spowodowane zablokowanym stykiem przełącznika pochodzenia, niewłaściwym położeniem ogranicznika pochodzenia lub wypaleniem punktu wejściowego PLC. Spowoduje to, że maszyna nie powróci dokładnie do pozycji początkowej, co wpłynie na dokładność przetwarzania.

Ponadto Obróbka CNC może również napotkać problemy, takie jak awarie smarowania, błędy transmisji programu, awaria włączenia obrabiarki, awaria pompy wody chłodzącej i awaria nadmuchu. W obliczu tych awarii konieczne jest dokładne przeanalizowanie przyczyn i podjęcie odpowiednich rozwiązań, aby zapewnić normalny postęp obróbki CNC.