Rozsądna technologia kontroli hałasu stemplowania

1. Poprawić strukturę Pod względem konstrukcji obrabiarki. System przekładni zazwyczaj dobiera koła zębate czołowe. Gdy tylko stempel się rozpocznie, koła zębate są zazębione i emitowany jest dźwięk. Aby zredukować lub wyeliminować ten dźwięk tarcia, spróbuj zmienić go na przekładnię w jodełkę lub przekładnię śrubową do przekładni. Podczas rozładowywania części wykrawających spróbuj przechylić łóżko, aby przesuwało się automatycznie, zamiast używać sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem do jego zdmuchnięcia. Jeśli chodzi o strukturę matrycy. Matryca stempla w tym warsztacie wykorzystuje płaską matrycę, którą można zastąpić matrycą skośną. Zastosowanie skosu krawędzi noża do oddzielenia materiału arkusza odgrywa rolę w opóźnieniu czasu wykrawania, co może w Aby osiągnąć efekt, kąt ścinania należy kontrolować w granicach 8-10. Wielkość luzu procentowego tłocznika wpłynie na postać pęknięcia materiału, co ma większy wpływ na jego siłę. Gdy prześwit jest mały, poziom hałasu jest niski. 2. Zmniejsz hałas mechanicznego tłoczenia. Mechanizm przekładni mechanicznej wykrawarki jest zwykle typu korbowo-suwakowego. Podczas montażu łożysk należy to robić ściśle według określonych procedur, a dopasowany luz powinien być utrzymywany na umiarkowanym poziomie. Podczas ruchu szczelina jest łatwa do zwiększenia, dlatego do nałożenia na łożysko można zastosować olej smarujący o wysokiej lepkości, co ma wpływ na zwiększenie tłumienia i zmniejszenie hałasu. Lub wklej warstwę tłumiącą na tłoczenie metalowej płyty, nałóż poduszkę antywibracyjną na część uderzeniową części metalowych i wzmocnij ją. Hałas stemplowania 3. Rozsądny układ zakładu. Gdy w budynku fabryki znajduje się automatyczna linia łącząca wiele maszyn lub specjalna linia produkcyjna do tłoczenia, stemple są często grupowane według tonażu, podczas gdy zwykły warsztat wybiera układ klastra. W celu ułatwienia obsługi i zmniejszenia hałasu, tokarki można pogrupować według tonażu, a liczba każdej grupy jest kontrolowana w granicach 5, a rząd pozycji maszyn powinien być zwolniony między każdą grupą jako strefa buforowa. Wykrawarka zajmuje powierzchnię 16mZ, a rozstaw przód i tył powinien wynosić Zm lub więcej, a rozstaw lewy i prawy powinien być większy niż lm. 4. Zainstaluj urządzenie tłumiące drgania i redukujące hałas. System transmisji wykrawarki jest zamknięty osłoną zapobiegającą rozprzestrzenianiu się hałasu tłoczenia. Jeśli moc silnika jest duża, generowany będzie hałas tłoczenia, a do jego uszczelnienia można również zastosować osłonę dźwiękochłonną. Aby osiągnąć lepsze wyniki, izolację akustyczną można ustawić jednocześnie wewnątrz i na zewnątrz, z osłoną dźwiękochłonną na zewnątrz i materiałem pochłaniającym wewnątrz. Podczas instalowania prasy stemplowej należy zainstalować podkładki amortyzujące. Ściany dźwiękochłonne, ekrany dźwiękochłonne itp. można również ustawić tak, aby pochłaniały dźwięk. 5. Noś zatyczki do uszu. Skrócenie czasu kontaktu Jeśli hałas stemplowania w miejscu pracy jest duży i niekontrolowany,