Jak obróbka tokarką CNC osiąga zerową produkcję odpadów

W branży obróbki tokarek CNC idealnym celem każdego producenta jest produkcja zero odpadów. Jednak w procesie osiągania tego celu rola i znaczenie technologii precyzyjnego testowania jest oczywiste. Jakość obróbki części i jakość montażu całej maszyny są związane z wyposażeniem do obróbki, wyposażeniem testującym (niestandardowa obróbka części) oraz analizą i przetwarzaniem informacji testowych. Dlatego, aby osiągnąć zerową produkcję odpadów, z punktu widzenia testowania precyzyjnego, należy wziąć pod uwagę niektóre kwestie. W procesie obróbki na tokarce CNC przedmiot obrabiany jest mierzony online lub przedmiot obrabiany jest w 100% sprawdzany, co wymaga badania wyposażenia testowego odpowiedniego dla dynamicznego lub quasi-dynamicznego, a nawet specjalnego sprzętu testowego, który można zintegrować z obróbką tokarką sterowaną numerycznie w celu uzyskania testów w Zgodnie z wynikami badań parametry procesu są w sposób ciągły modyfikowane, a obróbka tokarki sterowanej numerycznie i innych urządzeń uzupełniana jest o sterowanie regulacją lub sprzężeniem zwrotnym. Z punktu widzenia teorii dokładności należy również zbadać teorię dokładności dynamicznej, w tym ocenę dokładności dynamicznej. Zbadaj, jak w pełni wykorzystać informacje pomiarowe, aby osiągnąć zerową produkcję odpadów. Poprzez pełne wykorzystanie 100% danych pomiarowych online, przeanalizuj dynamiczną charakterystykę rozkładu błędów podczas przetwarzania i pomiaru. Jednocześnie, zgodnie z dynamiczną charakterystyką błędu przetwarzania i charakterystyką utraty dokładności dokładności czujnika, a także wymaganiami jakościowymi produktu i regulacjami tolerancji, podaj podstawowy model teoretyczny produkcji zero odpadów. W pełni wykorzystaj sztuczne sieci neuronowe, algo genetyczne i