Konieczność dostosowanego limitu zużycia materiałów blacharskich w obróbce blach

We wszelkiego rodzaju obróbce blach podstawą i jednym z kosztów są materiały, dlatego musimy zwracać uwagę przy obliczaniu, aby uniknąć marnotrawstwa. Jest to zakład obróbki blach, który od wielu lat dostarcza klientom różnorodne produkty do obróbki blach. Niezależnie od tego, czy chodzi o materiały, czy o technologię obróbki, dążymy do perfekcji. Poniżsi producenci obróbki blach przedstawiają konieczność i sposób formułowania kwot zużycia materiałów z blachy. 1. Konieczność formułowania kwot materiałowych (1) Kontyngenty materiałowe są ważną podstawą do obliczania zapotrzebowania materiałowego i tworzenia planów zapotrzebowania materiałowego. Plan zaopatrzenia materiałowego przedsiębiorstwa produkcyjnego jest ustalany głównie poprzez obliczenie zapotrzebowania na różne materiały zgodnie z zadaniami produkcyjnymi w okresie planowania i kontyngentami produktów jednostkowych, a następnie rozważenie sytuacji W związku z tym, jeśli nie będzie kontyngentu, wskaźnik planu zakupów straci swoją podstawę i nie będzie możliwe przygotowanie prawidłowego planu zaopatrzenia materiałowego; (2) Kontyngent materiałowy może skutecznie organizować dostawę kontyngentów i nadzorować wykorzystanie materiałów. Dzięki standardom kwotowym materiały mogą być dostarczane regularnie i ilościowo, zgodnie z postępem produkcji. A w procesie produkcyjnym sytuacja zużycia jest skutecznie kontrolowana, sytuacja zużycia materiałów jest nadzorowana, a odpady materiałowe są eliminowane. 2. Metoda określania kontyngentu procesu zużycia materiału (1) Po pierwsze, zgodnie z wagą netto części i technologii obróbki części na rysunku produktu, a także standardowymi wymaganiami specyfikacji materiałowych firmy, przeprowadza się ekonomiczne i rozsądne rozładowanie, a wynik rozładowania (stopień wykorzystania wygaszania) jest oceniany i optymalizowany, a metoda układu i parametry specyfikacji materiału są określane; (2) Określ wielkość zużycia materiału w procesie różnych części jednostkowych. Po ułożeniu półfabrykatu pozostały materiał krawędzi jest przydzielany do całkowitej liczby części wyładowywalnych, plus różne straty w procesie, co jest wielkością zużycia części. Kwota procesu = masa półfabrykatu + waga krawędzi / liczba wyładowywalnych półfabrykatów + strata procesu, wskaźnik wykorzystania materiału do cięcia = (masa półfabrykatu części