Usinagem CNC de engrenagens: processos, controle de precisão e aplicações industriais

O que é usinagem de engrenagem? Uma engrenagem não precisa apenas atender aos requisitos dimensionais nominais. Uma engrenagem deve transportar uma carga suavemente e operar silenciosamente em velocidade sem causar desgaste acelerado ou danos ao longo de milhões de ciclos de carga. A usinagem de engrenagens é um processo de fabricação de precisão que produz engrenagens cortando, refinando e terminando a geometria do dente para garantir comportamento de carga previsível, precisão controlada e confiabilidade de movimento de longo prazo em sistemas mecânicos.

A usinagem de engrenagens refere-se a um fluxo de trabalho orientado por CNC que controla a geometria do dente, o comportamento de transferência de carga e a precisão do movimento em vários estágios de corte e acabamento. Não é uma operação única. É uma sequência de operações que moldam, refinam e corrigem a geometria do dente até que a engrenagem funcione como pretendido em sua montagem final.

O processo de usinagem de engrenagens é usado para controlar vários resultados críticos:

A precisão do perfil dentário determina o quão uniformemente a carga é compartilhada pela face da engrenagem

A consistência do tom e do espaçamento afeta diretamente a vibração e o ruído

O acabamento superficial influencia a taxa de desgaste e a geração de calor

O padrão de contato decide se a engrenagem funciona silenciosamente ou se destrói com o tempo

O corte de engrenagens por si só raramente é suficiente para algo além de aplicações de baixo custo. Você pode usinar uma engrenagem em branco e cortar dentes que atendam às dimensões nominais, mas ainda assim resultem em ruído excessivo, desgaste irregular ou falha prematura durante a operação. Os problemas geralmente não aparecem durante a inspeção; eles aparecem após o horário de operação.

Do ponto de vista funcional, engrenagens de usinagem é sobre como gerenciar como a força se move através de peças rotativas. Se a geometria do dente estiver ligeiramente errada, a carga se concentra em vez de ser distribuída. Isso leva a uma concentração de tensão localizada, aumento da geração de calor e, com o tempo, corrosão superficial ou quebra do dente.

A usinagem de engrenagens CNC é importante porque permite que essas variáveis sejam controladas de forma consistente. Uma engrenagem CNC usinada corretamente não corresponde apenas a um modelo CAD. Ele repete o mesmo comportamento de contato de parte para parte. A repetibilidade é a linha entre um protótipo experimental e uma engrenagem em que você pode realmente confiar em um chão de produção. Produzir uma única engrenagem funcional é relativamente simples; alcançar um desempenho consistente em grandes volumes de produção é significativamente mais desafiador.

Fatores-chave que afetam a precisão da usinagem de engrenagens A precisão da engrenagem não é controlada por uma única máquina ou operação. É o resultado combinado da intenção do projeto, do comportamento da máquina e de como os materiais respondem ao longo do processo de usinagem.

Geometria do dente e controle do perfil O perfil involuto define como as engrenagens transmitem carga. Mesmo pequenos desvios afetam:

Relação de contato

Geração de ruído

Concentração de carga

A precisão da usinagem de engrenagens depende de:

Consistência da geometria da ferramenta

Precisão de interpolação CNC

Modificação adequada do perfil (coroamento, relevo da ponta)

A intenção do projeto é importante aqui. Engrenagens projetadas sem tolerâncias de fabricação realistas geralmente forçam compromissos downstream que degradam o desempenho.

Rigidez da máquina e capacidade de controle CNC A usinagem de engrenagens é altamente sensível à deflexão e ao atraso de controle.

Principais influências:

Rigidez do eixo sob carga de corte

Reação do eixo e estabilidade térmica

Precisão de sincronização entre eixos rotativos e lineares

Uma máquina rígida com controle medíocre pode superar um CNC de ponta se a estabilidade do processo for ruim. Para engrenagens finas ou endurecidas, até mesmo a deflexão em nível de mícron aparece nos padrões de contato dentário.

Comportamento do material e impacto no tratamento térmico A escolha do material afeta todas as etapas da usinagem. Os fatores incluem:

Maquinabilidade antes do endurecimento

Tendência de distorção durante o tratamento térmico

Moagem após endurecimento

Por exemplo:

Aços endurecidos exigem um planejamento preciso

Materiais endurecidos limitam a correção pós-tratamento

Engrenagens de metalurgia do pó se comportam de maneira muito diferente do aço forjado

Compreender o comportamento do material permite que os engenheiros projetem o processo, não apenas reajam a defeitos.

Classificação da qualidade da engrenagemAs engrenagens são normalmente classificadas de acordo com uma norma que especifica os requisitos de tolerância. O padrão mais comum para classificação de engrenagens cilíndricas é o DIN 3962, onde diferentes parâmetros de engrenagem são medidos e classificados em uma escala de 1 12. A classe de qualidade da engrenagem é geralmente determinada pelos requisitos dos componentes e depende da área de aplicação da roda dentada.

Outras exigências para uma boa qualidade de engrenagem incluem:

Ferramentas de alta qualidade

Superfícies de contato limpas

Esgotamento mínimo tanto na ferramenta quanto na peça

Aperto estável

Máquina precisa e estável

Métodos de usinagem de engrenagensA usinagem de engrenagens normalmente se enquadra em duas categorias principais: métodos de geração e métodos de conformação.

Métodos de geraçãoHobbing o método mais amplamente utilizado para usinar engrenagens em volume. A placa engata continuamente o espaço em branco, produzindo espaçamento suave entre os dentes e boa precisão de passo. É eficiente e flexível, mas a precisão final depende muito da rigidez da máquina e da condição da placa. Hobbing só é possível para engrenagens externas. Perfis de engrenagem de acordo com DIN 3972-2, faixa de módulo 3 10.

A modelagem de engrenagens usa um cortador alternativo (cortador de pinhão) para gerar dentes um espaço de cada vez. É mais lento do que o hobbing, mas permite engrenagens internas e designs transparentes para os ombros que o hobbing não pode suportar. A modelagem é frequentemente escolhida para usinagem de engrenagens personalizadas, onde a geometria limita outros métodos. O cortador e a engrenagem em branco são conectados por engrenagens para que não rolem juntos enquanto o cortador retribui. Este método é comumente usado para cortar engrenagens esporão, engrenagens espinha de peixe e engrenagens catraca.

O Método Jefferson (cortador tipo rack) usa um cortador de rack com ancinho e ângulos de folga para criar o perfil do dente. Este método é excelente na criação de dentes de forma uniforme, e todas as engrenagens cortadas pelo mesmo cortador engrenarão corretamente umas com as outras. É versátil e econômico, especialmente para execuções de produção de médio a alto volume.

Power skiving requer um processo de corte contínuo que é várias vezes mais rápido do que moldar e mais flexível do que brochar. Power skiving pode ser aplicado a engrenagens e estrias internas e externas, mas é especialmente produtivo para usinagem interna. O método funciona particularmente bem na produção em massa, onde prazos de entrega curtos são decisivos. Power skiving substituirá a modelagem, brochagem, laminação estriada e hobbing até certo ponto. Pode ser aplicado em máquinas dedicadas, máquinas multitarefa e centros de usinagem.

InvoMilling™ (EMAR) um processo para usinar engrenagens externas, estrias e engrenagens cônicas retas que permite a fresagem interna de engrenagens em máquinas padrão. Ao alterar o programa CNC em vez de alterar a ferramenta, um conjunto de ferramentas pode ser usado para muitos perfis de engrenagem. Componentes completos podem ser usinados em uma configuração usando máquinas multitarefa ou um centro de usinagem de cinco eixos. Faixa do módulo: 0,8 '100. Para produção em lote pequeno a médio. O processo InvoMilling da EMAR™ pode secar sem cortar óleo.

Métodos de corte de formasO fresamento de engrenagens usa um cortador de forma onde os dentes de um cortador de slot em T são moldados em um perfil de engrenagem. As ranhuras das engrenagens são processadas uma de cada vez, portanto, é necessária uma tabela de indexação de alta precisão. Embora o processamento de cada ranhura individualmente resulte em tempos de ciclo mais longos, o fresamento de engrenagens pode alcançar áreas que de outra forma seriam inacessíveis com um cortador de placa devido à interferência.

A usinagem de engrenagens por fresamento corta cada ranhura de dente individualmente usando ferramentas como fresas de topo. Este método não requer ferramentas de corte de engrenagens dedicadas, permitindo o uso de ferramentas de fresamento de uso geral, o que o torna especialmente adequado para prototipagem e produção em pequenos lotes.

Os métodos de corte de disco são facilmente aplicados em centros de usinagem, máquinas multitarefa e centros de torneamento, tornando possível usinar componentes completos em uma configuração. Splines normalmente feitos em máquinas de hobbing podem ser usinados internamente com máquinas existentes. As vantagens incluem baixos custos de investimento, altas velocidades de corte, usinagem a seco e solução econômica para lotes pequenos e médios.

Moldar, aplainar e entalhar formam técnicas de corte úteis para reparo e manutenção. Moldar corrige a peça enquanto a ferramenta se move para frente e para trás. O aplainamento corrige a ferramenta enquanto a peça viaja. O entalhe mantém a peça parada enquanto a ferramenta se move para cima e para baixo.

A usinagem por descarga elétrica (EDM) constitui um processo eletromecânico em que o material é removido aplicando uma série de descargas de corrente entre dois eletrodos separados por um líquido de banho dielétrico. O EDM é bom para cortar geometrias complexas de todos os tamanhos e pode alcançar tolerâncias estreitas tão pequenas quanto milésimos de polegada.

Métodos de formação (sem corte) A laminação um dos mais antigos processos de formação de engrenagens que rola a quente ou a frio uma peça em branco por meio de duas ou três matrizes. Quando a economia de material é uma preocupação crítica, a laminação é uma boa opção, pois não há geração de cavacos.

Fundição metal fundido é derramado em uma cavidade de molde. A fundição de areia é usada principalmente para produzir espaços em branco de engrenagem. Engrenagens de esporão, minhoca helicoidal, cluster e chanfro totalmente funcionais são todas feitas por fundição de engrenagem.

A metalurgia do pó oferece um método de conformação de alta precisão que é econômico para engrenagens esporão, chanfro e espiral pequenas e de alta qualidade. Devido à porosidade, engrenagens maiores têm menos resistência à fadiga.

A manufatura aditiva (impressão 3D) constrói um objeto tridimensional camada por camada a partir de um modelo CAD. Engrenagens convencionais e não circulares podem ser fabricadas e tornou-se uma escolha para reparos e projetos mecânicos.

Processos de RefinamentoO barbear de engrenagens remove pequenas quantidades de material para melhorar o perfil e o espaçamento dos dentes antes do tratamento térmico. Rápido e econômico, mas limitado a materiais mais macios.

O brunimento da engrenagem melhora a textura da superfície e pequenos erros de geometria após o tratamento térmico. Comumente usado quando a redução de ruído é crítica, como em transmissões automotivas.

A retificação de engrenagens fornece o método de refinamento de mais alta precisão. Corrige a distorção do tratamento térmico e atinge tolerâncias rígidas no perfil, chumbo e acabamento da superfície. A retificação é mais lenta e cara, mas inevitável para aplicações de engrenagens CNC de alta precisão.

Multitarefa CNC para engrenagens CuttingTraditionally, a usinagem de engrenagens exigia vários processos separados torneamento, fresagem e hobbing cada um realizado em uma máquina dedicada. Sempre que o formato da engrenagem mudava, diferentes máquinas de hobbing e cortadores eram necessários. Isso significava mudanças frequentes de configuração e aumento da carga de trabalho para os operadores.

Hoje, as máquinas multitarefa permitem que você complete vários tipos de usinagem de engrenagens em uma única máquina, simplificando o processo e aumentando a produtividade. Com uma máquina multitarefa, você pode simplesmente escolher o método de usinagem que melhor se adapta às suas peças e produzir a engrenagem em uma única configuração.

Em uma máquina multitarefa equipada com um trocador automático de ferramentas (ATC), as trocas de ferramentas podem ser realizadas automaticamente se as ferramentas necessárias forem pré-carregadas no carregador. Ao definir vários cortadores de placa com antecedência, vários tipos de engrenagens podem ser usinadas em uma única máquina. Para tornos multitarefa do tipo torre, o corte de engrenagens também é possível usando um suporte de placa.

A remoção de engrenagens em máquinas multitarefa não se limita às máquinas equipadas com ATC. Com um suporte dedicado para remoção de engrenagens, também pode ser realizada em tornos multitarefa do tipo torre.

Opções NC para corte de engrenagens Ao executar o corte de engrenagens em uma máquina multitarefa, opções NC dedicadas são necessárias para sincronizar os eixos de rotação do eixo e do cortador.

A caixa de engrenagens eletrônica sincroniza fazendo com que o fuso escravo siga o feedback do fuso mestre. Ele garante sincronização de alta precisão, mas não pode ser usado para usinagem em alta velocidade.

O equipamento de sincronização flexível envia comandos de sincronização e feedback para os eixos mestre e escravo do NC. Permite controle em altas velocidades de rotação e é ideal para operações de deslizamento de engrenagens.

As máquinas multitarefa da EMAR equipadas com a opção de corte de engrenagens vêm com um módulo padrão para gerar programas de hobbing. Simplesmente inserindo especificações em um formato de diálogo, o programa NC é criado automaticamente. Se a opção de sincronização flexível for instalada, um módulo para gerar programas de remoção de engrenagens também será incluído como um recurso padrão.

Fluxo de trabalho de usinagem de engrenagens CNCA usinagem de engrenagens CNC segue um fluxo definido, mas não é rígido. A ordem das operações e as decisões tomadas em cada etapa afetam diretamente a precisão, o custo e se a engrenagem funciona como pretendido quando estiver em serviço.

Preparação em branco A matéria-prima é girada para estabelecer o furo, as faces e o diâmetro externo. A concentração é crítica aqui. Qualquer desvio entre o furo e a forma do dente aparecerá mais tarde como contato e ruído desiguais.

Geração de dente primário Hobbing, modelagem ou broaching são selecionados com base no tipo de engrenagem, volume e geometria. O objetivo é o espaçamento dos dentes repetível e um perfil de base consistente.

Tratamento térmico Se necessário, geralmente acontece após o corte inicial. O calor melhora a resistência e a resistência ao desgaste, mas também distorce a peça. Um bom fluxo de trabalho planeja essa distorção com permissões incorporadas nas etapas anteriores.

Refinamento dentário Barbear, afiar ou moer corrige erros de perfil, melhora o acabamento da superfície e ajusta o padrão de contato. É aqui que as engrenagens fazem a transição de “dimensionalmente aceitáveis ” para mecanicamente confiáveis.

Suporte a operações CNC Chaves de fresagem, perfuração ou cubos de acabamento são sequenciados cuidadosamente em torno do trabalho dentário. Os recursos que afetam a fixação ou o alinhamento são normalmente concluídos antes do acabamento final do dente para evitar a introdução de um novo desvio.

Inspeção e verificação Perfil do dente, chumbo, pitch e runout são verificados em relação às especificações, geralmente usando equipamentos de medição de engrenagens em vez de metrologia de uso geral.

Um fluxo de trabalho de usinagem de engrenagens CNC bem projetado não se trata de fazer mais etapas. Trata-se de fazer as etapas certas na ordem certa, para que a precisão seja controlada gradualmente em vez de ser forçada no final.

Aplicações Industriais da Máquina de Engrenagens CNCMáquinas Industriais e Sistemas de Transmissão de Potência Os equipamentos industriais exigem uma das maiores exigências de precisão das engrenagens devido à operação contínua e aos ciclos de alta carga.

Aplicações comuns:

Caixas de engrenagens para transportadores, trituradores, misturadores e extrusoras

Redutores de velocidade em linhas de produção

Bombas e compressores pesados

Requisitos funcionais que conduzem a usinagem CNC:

Alta capacidade de carga com contato dentário uniforme

Precisão de afinação consistente para evitar vibrações

Modificações controladas de chumbo e perfil para lidar com o desalinhamento do eixo

Nesses sistemas, as engrenagens geralmente funcionam por milhares de horas sem desligamento. Engrenagens usinadas em CNC permitem que os engenheiros introduzam intencionalmente coroamento, alívio de ponta e correções de chumbo que compensam as condições operacionais reais.

Aplicações automotivas e de controle de movimento ComponentsAutomotive e controle de movimento exigem um equilíbrio entre precisão, eficiência e redução de ruído, geralmente em volumes de produção muito altos.

Componentes típicos incluem:

Engrenagens de transmissão e diferenciais

Engrenagens do sistema de direção

Engrenagens de servoacionamento e atuador

Principais fatores funcionais:

Baixo ruído, vibração e aspereza (NVH)

Alta precisão posicional e repetibilidade

Controle de folga rígido para uma resposta suave

Em sistemas de controle de movimento, mesmo pequenos erros de perfil se traduzem diretamente em erro de posicionamento, caça ou ressonância. Em trens de força automotivos, a usinagem de precisão afeta diretamente a qualidade percebida pelo cliente - o zumbido e a vibração da engrenagem são frequentemente rastreados até mícrons de desvio geométrico.

Aerospace FieldGears em motores aeronáuticos e mecanismos de transmissão de naves espaciais têm requisitos extremamente altos para precisão e design leve. A usinagem de engrenagens CNC pode alcançar precisão de usinagem de nível mícron enquanto atende às necessidades de processamento de materiais de alta resistência.

Novas engrenagens de campo de equipamentos de energia em geradores de energia eólica e motores de acionamento de veículos de nova energia precisam se adaptar à operação de alta velocidade e baixo consumo de energia. A tecnologia de usinagem CNC pode otimizar o processo de usinagem da superfície do dente e reduzir a perda de energia.

Instrumento de precisão e robótica As microengrenagens em robôs industriais e instrumentos de precisão têm requisitos estritos de precisão dimensional e estabilidade de transmissão. A usinagem de engrenagens CNC pode controlar com precisão os erros do perfil dentário, garantindo a precisão precisa da transmissão e do posicionamento. Em instrumentos médicos de precisão, as engrenagens de transmissão central para máquinas de montagem de nebulizadores dependem da tecnologia de usinagem de engrenagens CNC para garantir uma montagem estável e precisa.

Engrenagens personalizadas para protótipos e ProductionPrototyping de baixo volume, P & D e máquinas especializadas freqüentemente exigem engrenagens únicas ou de baixo volume com geometria não padrão.

Casos de uso típicos:

Protótipo de transmissões e caixas de velocidades

Engrenagens de substituição para equipamentos antigos

Robótica especializada ou equipamentos de teste

Por que a usinagem CNC é essencial aqui:

Flexibilidade na geometria da engrenagem sem ferramentas dedicadas

Ciclos de iteração rápidos durante a validação do projeto

Capacidade de usinar perfis complexos ou não padrão

A fresagem CNC multieixo e o corte de potência tornam possível produzir engrenagens funcionais sem o custo e o tempo de entrega de placas ou cortadores de modelagem.

Para projetos de protótipos e engrenagens de baixo volume, o maior risco não é o custo, mas descobrir problemas funcionais tarde demais. O EMAR suporta usinagem de engrenagens CNC personalizadas junto com fresagem e torneamento de alta precisão, ajudando os engenheiros a validar o ajuste, a função e a capacidade de fabricação antes de dimensionar a produção. Contate a EMAR pelo telefone + 86 18664342076 ou sales8@sjt-ic.com para suporte.

Quando a usinagem de engrenagens CNC não é a melhor escolha A usinagem de engrenagens CNC é poderosa, mas não é universal. Saber quando não usá-lo é tão importante quanto saber quando é essencial.

Engrenagens de mercadorias de alto volumePara engrenagens produzidas em volumes muito altos com geometria padronizada, a usinagem CNC costuma ser a escolha econômica errada.

Exemplos típicos:

Engrenagens de eletrodomésticos

Comboios de engrenagens de produtos de consumo

Engrenagens auxiliares automotivas padrão

Por que o CNC fica aquém aqui:

O tempo de ciclo por peça é muito lento em comparação com processos dedicados

A amortização de ferramentas favorece máquinas especializadas, como linhas de manche ou moldagem

A geometria é fixa, portanto a flexibilidade não oferece nenhuma vantagem

Nesses casos, máquinas dedicadas de fixação de engrenagens, automáticas com vários fusos ou moldagem por injeção oferecem um custo muito menor por unidade.

Aplicações de tolerância solta ou sem rolamento de carga Nem toda engrenagem precisa de controle de nível de mícron. Quando as cargas são baixas e a precisão do movimento não é crítica, a precisão CNC pode ser desnecessária.

Cenários comuns:

Mecanismos de cronometragem para serviços leves

Sistemas de ajuste manual

Componentes decorativos ou de indexação

Por que CNC pode ser um exagero:

A precisão do perfil dentário não afeta a função

Ruído e eficiência não são métricas de desempenho críticas

Métodos de corte simples já atendem aos requisitos

Métodos de Fabricação AlternativosDependendo dos requisitos de volume, material e desempenho, várias alternativas podem ser mais apropriadas:

Fixação de engrenagens para engrenagens padrão de alto volume

Moldagem de engrenagens para engrenagens internas ou projetos com ombro restrito

Metalurgia do pó para engrenagens de carga média e alto volume

Forjamento seguido de acabamento para aplicações de alta resistência

Moldagem de plástico para sistemas de baixa carga e sensíveis ao ruído

Cada método troca flexibilidade por eficiência. A usinagem de engrenagens CNC é mais forte quando a geometria varia, as tolerâncias são importantes ou os volumes são baixos a médios.

Principais conclusões A usinagem de engrenagens é um processo de controle de precisão de vários estágios que se estende além do corte de dentes para incluir refinamento, acabamento e inspeção.

Pequenos desvios na geometria do dente se acumulam ao longo do tempo, levando ao aumento do ruído, geração de calor e desgaste acelerado em serviço.

O tratamento térmico aumenta a resistência e durabilidade da engrenagem, mas introduz distorções que devem ser antecipadas e corrigidas durante a usinagem.

O desempenho funcional final é determinado principalmente por processos de refinamento, como brunimento ou retificação, e não apenas por operações de corte.

A usinagem de engrenagens CNC é particularmente eficaz para volumes de produção de baixo a médio porte e aplicações de engrenagens personalizadas onde flexibilidade e precisão são críticas.

Máquinas multitarefa permitem que várias operações de usinagem de engrenagens (torneamento, hobbing, raspagem, fresamento) sejam concluídas em uma única configuração, aumentando a produtividade.

Power skiving e InvoMilling™ (EMAR) são tecnologias emergentes que oferecem flexibilidade e eficiência para engrenagens internas e externas.

FAQQual é a diferença entre usinagem de engrenagens e corte de engrenagens? O corte de engrenagens é uma parte da usinagem de engrenagens. O corte refere-se especificamente ao processo de geração de dentes de engrenagens, enquanto a usinagem de engrenagens inclui todo o fluxo de trabalho: preparação em branco, geração de dentes, refinamento, acabamento e inspeção. Engrenagens de usinagem visam alcançar desempenho funcional, não apenas formar dentes.

Qual processo CNC é melhor para engrenagens de usinagem? Não existe um único processo “melhor ”. A escolha depende do tipo de engrenagem, classe de precisão e volume de produção. Hobbing é eficiente para engrenagens externas, a modelagem funciona bem para engrenagens internas e a fresagem CNC multieixo é comum para protótipos e usinagem de engrenagens personalizadas. O melhor processo é aquele que atende aos requisitos de tolerância e superfície com correção mínima a jusante.

Quais tolerâncias a usinagem de engrenagens CNC pode alcançar? Com a capacidade adequada da máquina e o controle do processo, a usinagem de engrenagens CNC pode atingir o grau ISO 6 8 diretamente do corte e graus mais apertados quando seguida de moagem ou brunimento. Os resultados reais dependem do material, tratamento térmico e estratégia de inspeção.

Quando a retificação de engrenagens é necessária após o corte? A retificação de engrenagens é normalmente necessária quando existem limites rígidos de ruído ou vibração, a operação em alta velocidade amplifica erros de perfil ou a distorção do tratamento térmico deve ser corrigida.

As engrenagens personalizadas podem ser usinadas CNC em baixos volumes? Sim, e é aqui que a usinagem de engrenagens CNC brilha. Protótipos, engrenagens de substituição e pequenas execuções de produção se beneficiam da flexibilidade CNC, ferramentas mínimas e iteração rápida. Para engrenagens personalizadas de baixo volume, a usinagem CNC costuma ser a opção mais prática e econômica.

O que é polimento elétrico? O polimento elétrico é um processo de corte contínuo que é várias vezes mais rápido do que moldar e mais flexível do que brochar. Ele pode ser aplicado a engrenagens e estrias internas e externas e é especialmente produtivo para usinagem interna. Funciona bem na produção em massa e pode ser aplicado em máquinas dedicadas, máquinas multitarefa e centros de usinagem.

O que é o InvoMilling™ da EMAR? InvoMilling™ é um processo para usinar engrenagens externas, estrias e engrenagens cônicas retas que permite a fresagem interna de engrenagens em máquinas padrão. Ao alterar o programa CNC em vez da ferramenta, um conjunto de ferramentas pode ser usado para muitos perfis de engrenagens. Ele seca sem cortar óleo e é adequado para a faixa de módulo 0,8 100, produção em lotes pequenos e médios.

EMAR fornece soluções de usinagem de engrenagens CNC de precisão

Para perguntas sobre usinagem de engrenagens personalizadas, protótipos ou execuções de produção, entre em contato com:

Telefone: + 86 18664342076

E-mail: sales8@sjt-ic.com

O EMAR suporta usinagem de engrenagens CNC personalizadas junto com fresagem e torneamento de alta precisão, ajudando os engenheiros a validar o ajuste, a função e a capacidade de fabricação antes de dimensionar a produção.