Características dos materiais de usinagem CNC: A usinagem de liga de alumínio é realmente fácil?

Ei, quando se trata de usinagem CNC, por que nove em cada dez fábricas usam liga de alumínio? No começo, eu também pensei que esse material era macio e fácil de manusear, mas uma vez que foi colocado na máquina, problemas como adesão da ferramenta, borda construída e dimensões instáveis surgiram... Foi realmente frustrante! Mas se alguns amigos querem resultados de usinagem rápidos e de alta qualidade, o que eles devem fazer? Hoje, devo compartilhar as dicas práticas que costumo usar para evitar essas armadilhas com todos!

Primeiro, vamos falar sobre o que há de tão especial na liga de alumínio. É leve, tem boa resistência e é resistente à corrosão, por isso é amplamente utilizado em dispositivos aeroespaciais e eletrônicos. No entanto, o problema de "adesão da ferramenta" durante a usinagem é realmente irritante porque o alumínio é macio e tem um baixo ponto de fusão (cerca de 660 mL), a ferramenta tende a ficar pegajosa quando a velocidade de rotação é lenta. Abaixo está uma comparação das características de usinagem de modelos comuns de ligas de alumínio:

| Modelo | Resistência à tração (MPa) | Dureza (HB) | Dificuldade de usinagem | Cenários aplicáveis |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Aproximadamente 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Partes estruturais, mancais |

| 7075 | Aproximadamente 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | Aeroespacial, peças de alta tensão |

| 5052 | Aproximadamente 230 | 60-150 | ⭐ | Componentes com requisitos de elevada resistência à ferrugem |

Como pode ser visto na mesa, embora 7075 tenha alta resistência, sua dificuldade de usinagem também é muito maior! Aprendi isso da maneira mais difícil - quando usei ferramentas comuns de aço de alta velocidade para usinar 7075, o desgaste da ponta da ferramenta foi terrivelmente rápido. Mais tarde, mudei para ferramentas de metal duro para estabilizar o processo, e era essencial usar altas velocidades de rotação (3000-10000r / min é recomendado) combinadas com resfriamento a querosene; caso contrário, a adesão da ferramenta ocorreria em minutos.

Portanto, a questão é: como escolher as ferramentas e parâmetros certos? Acho que esses três truques são extremamente práticos:

1. Não economize em ferramentas: use carboneto cimentado como base; para peças com altos requisitos de superfície, até revestimentos de diamante são necessários!

2. Não hesite em aumentar a velocidade de rotação: O alumínio não tem medo de altas velocidades, pois velocidades mais altas podem reduzir as bordas acumuladas.

3. Garanta o resfriamento adequado: Lubrificação de quantidade mínima (MQL) ou fluidos de corte dedicados às ligas de alumínio são necessários; às vezes, o resfriamento a ar não é suficiente!

A propósito, peças de paredes finas são ainda mais problemáticas elas tendem a se deformar quando a força de corte é muito grande. Minha abordagem é usar pequenas profundidades de corte com várias passagens, controlar a profundidade de corte axial (a) entre 0,5 e 2 mm e usar acessórios para suporte auxiliar. Além disso, preste atenção ao caminho da ferramenta ao programar para evitar a concentração de calor em uma área!

Finalmente, vamos compartilhar algumas experiências: notei que muitas fábricas, para economizar custos, usam baixas velocidades de rotação e grandes avanços para forçar as ligas de alumínio da máquina... Como resultado, o desgaste da ferramenta é rápido, a qualidade da superfície é ruim e o tempo de retrabalho é ainda maior do que o tempo de usinagem! A verdadeira maneira de economizar dinheiro é combinar o processo com o material por exemplo, ferramentas de aço de alta velocidade podem ser usadas para 6061, mas o carboneto cimentado é uma obrigação para 7075. Portanto, escolher o método certo é muito mais importante do que economizar dinheiro cegamente!