Qual é o processo de produção para processamento de peças de estampagem de metal

As peças de estampagem de metal têm as vantagens de peso leve, espessura fina e boa rigidez.Suas tolerâncias dimensionais são asseguradas por moldes e geralmente não exigem corte mecânico antes do uso. Além do uso tradicional de prensas e moldes de aço para a fabricação de peças de estampagem, vários processos especiais de estampagem, como moldagem hidráulica, fiação, superplástica, explosiva, eletrohidrodinâmica e eletromagnética também estão se desenvolvendo rapidamente, elevando o nível de tecnologia de estampagem para uma nova altura.

Na produção de peças de estampagem de metal, há algum conhecimento e conteúdo detalhados, por isso precisamos aprender, entender e dominá-lo, a fim de ter uma compreensão abrangente e detalhada da produção de peças de estampagem e ser capazes de realizar bem operações práticas, a fim de produzir peças de estampagem de alta qualidade com excelente desempenho de aplicação. Por enquanto, o processo de produção de peças de estampagem de metal pode ser dividido principalmente em quatro partes:

1. razoável e corretamente confirmar a quantidade de compensação de deformação de peças estampadas com base no material usado e na estrutura do produto.

2. com base na quantidade de compensação confirmada, planejar os moldes relevantes, e então perfurar produtos semi-acabados ou acabados. De acordo com os requisitos do processo, processe os produtos semiacabados em produtos acabados.

4. o processamento adicional de produtos semiacabados ou acabados estampados envolve principalmente a verificação de quaisquer defeitos ou fenômenos adversos, tais como enrugamento, puxar e rachar. Além disso, se a espessura do produto é uniforme e se seu efeito de moldagem é excepcional. Se houver algum problema, eles devem ser tratados e resolvidos em tempo hábil.

Além disso, em relação ao processamento de rosqueamento e rosqueamento no processo de produção de peças de estampagem de metal, envolve principalmente dois aspectos: roscas internas e roscas externas. Em relação às roscas internas, geralmente é necessário perfurar o diâmetro do furo inferior e realizar usinagem nele. Quanto ao tamanho do furo inferior, é determinado principalmente com base nas especificações da rosca. Quanto às roscas externas, elas podem ser usinadas com um cortador de rosca ou rosqueadas com uma matriz. Além disso, durante esse processo, atenção deve ser dada a alguns problemas detalhados, como escalas inconsistentes e inspeções não qualificadas do calibre da rosca.

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