Como detectar a precisão de posicionamento de centros de usinagem CNC?

Detectar a precisão de posicionamento dos centros de usinagem CNC é um processo complexo, mas crucial, que afeta diretamente a qualidade e precisão das peças usinadas. Os seguintes são os métodos de teste para a precisão de posicionamento de centros de usinagem CNC baseados em padrões nacionais e nos regulamentos da Organização Internacional para Padronização (ISO), bem como práticas comuns: 1. ambiente e condições de teste · Sem condições de carga: O teste da precisão de posicionamento de movimento linear é geralmente realizado sob a condição de nenhuma carga na máquina-ferramenta e mesa de trabalho para garantir a precisão dos resultados da medição. · Temperatura ambiental e estado: Os resultados da medição da precisão de posicionamento estão relacionados à temperatura ambiental e ao estado de trabalho do eixo coordenado. Portanto, é necessário medir sob uma temperatura ambiental estável e considerar o impacto do estado de trabalho do eixo coordenado na precisão. 2,Ferramentas de teste e equipamentos - Interferômetro laser: De acordo com as normas nacionais e os regulamentos da Organização Internacional para Padronização, a medição a laser deve ser usada como o padrão para testar máquinas-ferramentas CNC. O interferômetro a laser é um dispositivo de medição de alta precisão e alta estabilidade que pode medir com precisão o deslocamento e as mudanças de ângulo das máquinas-ferramentas, avaliando assim sua precisão de posicionamento· Escala padrão e microscópio óptico de leitura: os centros de usinagem CNC podem usar uma escala padrão com um microscópio óptico de leitura para medição comparativa sem um interferômetro laser. No entanto, deve-se notar que a precisão do instrumento de medição é 1-2 níveis maior do que a do instrumento testado. 3,Método de detecção e etapas: Selecione o local de medição: Meça em quaisquer três posições perto do ponto médio e extremidades de cada curso coordenado. A seleção dessas posições pode refletir de forma abrangente a precisão de posicionamento da máquina-ferramenta em diferentes segmentos de curso. Repita a medição de posicionamento: Em cada posição de medição, use um método de posicionamento em movimento rápido para repetir o posicionamento 7 vezes sob as mesmas condições (ou determinar o número de vezes de acordo com padrões específicos), meça o valor da posição de parada e calcule a diferença máxima nas leituras. Calcule a precisão de repetibilidade: Pegue metade da maior diferença entre as três posições (com símbolos positivos e negativos anexados) como a precisão de repetibilidade para essa coordenada. Este é um indicador básico que reflete a estabilidade da precisão do movimento do eixo· Detecção de precisão de retorno de origem: A precisão de retorno de origem é essencialmente a precisão de posicionamento repetida de um ponto especial no eixo de coordenadas, de modo que seu método de detecção é o mesmo que a precisão de posicionamento repetida· Detecção de erro reversa: O erro reverso (perda de momento) do movimento linear reflete a influência abrangente de erros, como a zona morta reversa dos componentes de condução na cadeia de transmissão de alimentação do eixo coordenado, a folga reversa de cada par de transmissão de movimento mecânico e deformação elástica. O método de detecção é mover uma distância na direção dianteira ou reversa dentro do curso do eixo de coordenadas medido e usar esta posição de parada como referência. Em seguida, dê um determinado valor de comando de movimento na mesma direção e mova uma certa distância na direção inversa para medir a diferença entre a posição de parada e a posição de referência. Realizar várias medições (geralmente 7 vezes) em três posições perto do ponto médio e finais da viagem, e calcular o valor médio em cada posição para avaliar o erro inverso· Detecção de precisão de posicionamento da mesa de trabalho rotativa CNC: Para mesa de trabalho rotativa CNC, a medição de posicionamento rápido deve ser realizada com uma posição alvo de cada 30. Localize rapidamente cada posição alvo várias vezes (por exemplo, 7 vezes) de ambas as direções positivas e negativas, calcule a diferença entre a posição real alcançada e a posição alvo como o desvio de posição, e use os métodos especificados em padrões relevantes (como GB10931-89) para calcular o desvio médio de posição e desvio padrão para avaliar sua precisão de posicionamento. 4,Atenção · Requisitos de precisão do instrumento: A precisão do instrumento de medição deve ser 1-2 níveis mais altos do que a precisão medida para garantir a precisão dos resultados da medição· Análise e manuseio de erros: Durante o processo de medição, atenção deve ser dada à observação e registro de fatores que podem afetar os resultados da medição, tais como flutuações de temperatura, vibrações da máquina-ferramenta, etc., e considerando o impacto desses fatores na precisão de posicionamento durante a análise de dados. Calibração e manutenção regulares: Os instrumentos de medição devem ser calibrados e mantidos regularmente para garantir sua precisão e estabilidade. Ao mesmo tempo, a própria máquina-ferramenta também deve passar por manutenção e manutenção regulares para melhorar seu desempenho geral e precisão de posicionamento.