O que deve ser feito após o processamento de peças CNC é concluído?

Depois que as peças CNC são processadas, uma série de trabalhos de processamento precisa ser feita para garantir a qualidade, desempenho e vida útil das peças. Estas tarefas de processamento podem ser resumidas nos seguintes aspectos: 1. limpeza de máquinas-ferramentas e ambiente, remoção de materiais residuais e limpeza de máquinas-ferramentas: Depois que as peças CNC são processadas, os materiais residuais na máquina-ferramenta devem ser removidos primeiro, e a máquina-ferramenta deve ser limpa para manter a limpeza da máquina-ferramenta e seu ambiente interno. Preste atenção especial à verificação da placa de limpeza de óleo no trilho guia da máquina-ferramenta e substitua-a prontamente se estiver danificada. Limpeza do ambiente em torno da máquina-ferramenta: Além da máquina-ferramenta em si, também é necessário limpar o ambiente em torno da máquina-ferramenta para manter a limpeza de toda a área de trabalho. 2,Manutenção e manutenção de máquinas-ferramentas: Verifique o óleo lubrificante e condensado: Depois que as peças CNC são processadas, verifique a condição do óleo lubrificante e condensado, adicione-os em tempo hábil e certifique-se de que o óleo lubrificante e condensado são suficientes. Desligue a energia: Desligue a energia e a energia principal no painel de controle para garantir que a máquina esteja em um estado seguro. Armazenamento de ferramentas de corte e acessórios elétricos: As peças sobressalentes da máquina-ferramenta, ferramentas de corte e acessórios devem ser armazenados corretamente e mantidos em boas condições. Para itens abandonados ou danificados, eles devem ser reabastecidos em tempo hábil. 3,Verificação e ajuste de ferramentas e peças de trabalho: Depois que todo o lote de peças de trabalho é processado, o número da ferramenta, o valor da compensação da ferramenta e outras informações devem ser verificados para garantir que as informações da ferramenta na página de informações de deslocamento do programa, cartão de ajuste e cartão de processo sejam completamente consistentes. Ao selecionar ferramentas para uso repetido, elas devem ser alinhadas novamente no ajustador de ferramentas para reduzir o impacto do desgaste do material da ferramenta na peça de trabalho processada. Remova o dispositivo elétrico: Remova o dispositivo elétrico e registre sua posição de instalação e orientação para uso futuro. 4,Tratamento térmico e tratamento de superfície das peças: Dependendo dos requisitos de material e desempenho das peças, o tratamento térmico pode ser necessário. O processo de tratamento térmico geralmente inclui três processos: aquecimento, isolamento e resfriamento (às vezes apenas dois processos são aquecimento e resfriamento).Controlando parâmetros como temperatura de aquecimento, tempo de isolamento e taxa de resfriamento, o objetivo de melhorar o desempenho da peça é alcançado. Tratamento de superfície: A fim melhorar a aparência, força e condutividade das peças, o tratamento de superfície pode ser necessário. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem anodização, revestimento em pó e jateamento de areia de pérolas. Estes métodos podem ser selecionados com base nos requisitos específicos e condições ambientais das peças. 5,Inspeção de qualidade e inspeção de qualidade de registro: Conduza inspeção de qualidade nas peças processadas para garantir que sua precisão dimensional, rugosidade superficial, etc., atendam aos requisitos de projeto. Registro e arquivamento: Registro e arquivamento de informações relevantes durante o processo de usinagem, como uso da ferramenta, status da máquina, parâmetros de usinagem, etc., para posterior rastreabilidade e análise.