Como é formado o desbaste e o alongamento das peças de estampagem de metal?

O afinamento e alongamento de peças estampadas de metal é geralmente um processo de conformação realizado após o processo de desenho profundo ou o processo de extrusão a frio para completar as peças em forma de copo de paredes extremamente finas, e também pode ser usado para completar a formação de peças de tubo de paredes extremamente finas. O afinamento e o alongamento também são processos relativamente comuns em processos de alongamento e geralmente são usados para fazer trabalhos com diferentes espessuras da parede e do fundo, como blanks tubulares de paredes finas para capacitores multicamadas, etc. O afinamento e o alongamento são realizados à temperatura ambiente.

Materiais comumente usados para desbaste e alongamento são: cobre, cobre sem oxigênio, bronze de fósforo, alumínio, liga de alumínio, aço de baixo carbono, aço inoxidável, etc.

Primeiro, as características de desbaste e alongamento:

1. O espaço entre o côncavo e o soco é menor que a espessura do espaço em branco, enquanto a parte reta da parede do espaço em branco é pressionada ao passar pelo espaço, causando um fenômeno de desbaste significativo, que aumenta a altura da parede lateral, por isso é chamado de desbaste e alongamento.

2. As peças de estampagem de metal são mais finas e têm alta qualidade de tração, a espessura da parede é relativamente uniforme, o desvio da espessura da parede está dentro de 0,01mm e o valor Ra da rugosidade da superfície está abaixo de 0,2um. e devido à compressão bidirecional, os grãos são finos, o que melhora a resistência;

3. A tensão restante do desbaste de peças de tração é grande e algumas até apresentam rachaduras durante o armazenamento. Este fenômeno pode ser eliminado usando têmpera de baixa temperatura.

4. Não há problema de enrugamento (em comparação com o alongamento sem desbaste) e nenhum suporte de borda é necessário.

Em segundo lugar, existem duas maneiras de afinar e esticar:

1. A espessura da parede torna-se mais fina e o diâmetro interno também é reduzido - a deformação e a tensão são mais complicadas e a peça é propensa a rachaduras, por isso geralmente não é selecionada;

2. A espessura da parede torna-se mais fina e o diâmetro interno não diminui significativamente - este é um método mais comumente usado.

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