Como resolver o fenômeno do padrão de vibração na superfície do processamento da casca da máquina de ponto final?

O fenômeno do padrão de vibração na superfície da casca da máquina de ponto final durante o processamento pode ser causado por uma variedade de fatores, como alimentação muito rápida e velocidade de corte, rigidez insuficiente da máquina-ferramenta e do suporte da ferramenta, ângulo traseiro muito grande durante o processamento, peça não presa e parâmetros de processamento, seleção de ferramenta e estabilidade de fixação da peça. Em resposta a esses problemas, as seguintes medidas podem ser tomadas para resolver o fenômeno do padrão de vibração: Ajuste os parâmetros de processamento: De acordo com a situação específica de processamento, ajuste os parâmetros como velocidade de alimentação, velocidade e profundidade de corte adequadamente para obter um bom efeito de processamento. Evite alimentação muito rápida e velocidade de corte para reduzir a geração de padrão de vibração. Escolha a ferramenta certa: De acordo com o material da peça e o método de processamento, escolha a ferramenta certa e garanta que a ferramenta esteja em boas condições. A nitidez e durabilidade da ferramenta são essenciais para reduzir o padrão de vibração. Garanta a estabilidade do aperto da peça: Otimize o esquema de aperto e melhore o projeto do acessório para melhorar a estabilidade do aperto e a força de aperto das mandíbulas. Certifique-se de que a peça não se mova ou gire durante o processamento para reduzir a geração do padrão de vibração. Além disso, os seguintes pontos também podem ser considerados para reduzir ainda mais o fenômeno do padrão de vibração: Realize manutenção e inspeção regulares da máquina-ferramenta para garantir sua precisão e estabilidade. Realize um pré-tratamento adequado da peça antes do processamento, como limpeza, rebarbação, etc., para reduzir os fatores instáveis no processo de processamento. Introduza boa tecnologia de processamento e equipamentos, como o uso de máquinas-ferramentas de controle numérico, ferramentas de alta precisão, etc., para melhorar a precisão e estabilidade da usinagem.