Como resolver os poros gerados durante a produção de fundidos de liga de alumínio?

A geração de poros no processo de produção de fundidos de liga de alumínio é um problema comum. Para resolver esse problema, precisamos partir de muitos aspectos. A seguir estão algumas soluções eficazes: 1. Otimize o tratamento de matérias-primas e selecione materiais de liga de alta qualidade: As fundidas de liga de alumínio garantem que os materiais da liga estejam secos e limpos e evitam conter óxidos, nitretos, carbonetos e outras impurezas em excesso. Essas impurezas liberarão gás durante o processo de fundição e formarão poros. Controle do processo de fundição: Ao fundir ligas de alumínio, devemos seguir rigorosamente os procedimentos operacionais para controlar a temperatura de fundição e evitar o superaquecimento que faz com que os grãos elementares cresçam e produzam bolhas. Ao mesmo tempo, agentes de refino de alta qualidade ou gases inertes, como nitrogênio, devem ser usados para garantir a remoção de gás durante o processo de fundição de ligas de alumínio. 000 @ 000 II. Melhorar os parâmetros do processo para ajustar a temperatura de vazamento: Se a temperatura de vazamento de ligas de alumínio for muito baixa, alguns dos tecidos da liga de alumínio não podem ser completamente dissolvidos, resultando em bolhas; se a temperatura de vazamento for muito alta, a liga de alumínio superaquecerá e ficará propensa a bolhas. Portanto, a temperatura de vazamento apropriada deve ser selecionada de acordo com as características da liga e os requisitos de fundição. Otimize a velocidade de enchimento: A velocidade de enchimento não deve ser muito alta ou muito baixa e deve ser determinada de acordo com as características estruturais da liga fundida e fundida. Sob a premissa de atender às condições do processo de fundição e fundição sob pressão, tente reduzir a temperatura de vazamento do líquido de alumínio para reduzir o encolhimento do volume da fundição e a geração de poros. Terceiro, melhore o design do molde para melhorar o canal de exaustão do molde: a estrutura deficiente do projeto de exaustão do molde fará com que o líquido metálico bloqueie o canal de exaustão prematuramente, e o gás na cavidade não pode ser descarregado completamente suavemente durante a fundição. Portanto, a pele de alumínio residual no canal de exaustão do molde deve ser limpa, a espessura da porta e a direção da porta devem ser alteradas, e a ranhura de descarga de transbordamento deve ser definida na posição onde os poros são formados, para que o gás tenha uma chance de ser descarregado. Aumente o sistema de resfriamento do molde: considere adicionar extração do núcleo, ferro frio ou sistema de resfriamento a água ao projetar, melhorar a taxa de resfriamento do molde e ajudar a reduzir a geração de poros. Quarto, o uso de tecnologia de pós-processamento infiltração a vácuo: a infiltração a vácuo é um método de vedação de fundidos de liga de alumínio devido aos poros. Introduzir o material impregnado nos vazios dentro da espessura da parede da fundição por métodos de vácuo e pressão é uma solução econômica e permanente para resolver o problema de porosidade em fundidos de liga de alumínio. Tecnologia de reparo: Para os poros gerados, cargas de metal de alta resistência (como agente de reparo de alumínio 10610) podem ser usadas para reparo. Este agente de reparo tem alta resistência e resistência ao desgaste, e o preço é relativamente baixo. Após o reparo, a cor é basicamente a mesma do substrato. Cinco, outras precauções Fundições de liga de alumínio Escolha revestimentos e lubrificantes apropriados: O lubrificante do molde ou revestimento usado no processo de fundição sob pressão de fundição de liga de alumínio deve ter menos gás volátil, baixa temperatura de volatilização e pintura uniforme, de modo a evitar que o gás volátil esteja envolvido no líquido da liga. Reforçar o monitoramento no local: Inspecionar e manter regularmente os equipamentos para garantir a estabilidade e a controlabilidade do processo de produção. Ao mesmo tempo, fortalecer o treinamento da equipe para melhorar as habilidades operacionais e a consciência da qualidade.