Care sunt cerințele de performanță pentru centrele de prelucrare CNC?

Centrul de Prelucrare CNC este compus în principal din echipamente mecanice și sistem de control numeric, cu propria bibliotecă de scule și funcția automată de schimbare a sculelor După o prindere a piesei de prelucrat, poate efectua în mod continuu mai multe procese de prelucrare, cum ar fi găurirea, alezarea, frezarea, șlefuirea și filetarea, reducând considerabil timpul de prindere a piesei de prelucrat și timpul procesului auxiliar, cum ar fi măsurarea și ajustarea mașinii unelte. Centrul de prelucrare CNC are o serie de cerințe de performanță în timpul funcționării, care asigură o precizie ridicată și repetabilitate a prelucrării pieselor, precum și funcționarea stabilă a echipamentului. În primul rând, viteza de tăiere și rata de alimentare a centrelor de prelucrare CNC sunt indicatori cheie de performanță. Selectarea vitezei axului și a vitezei de alimentare afectează în mod direct eficiența și calitatea prelucrării. Pentru diferite materiale și cerințe de prelucrare, este necesar să se stabilească viteza axului și rata de alimentare rezonabilă pentru a obține rezultate bune de tăiere. În al doilea rând, precizia prelucrării este o altă cerință importantă de performanță pentru centrele de prelucrare CNC. Acestea includ aspecte precum precizia formei geometrice, precizia poziției și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Centrele de prelucrare CNC trebuie să asigure precizia dimensională și a formei pieselor de prelucrat în timpul procesului de prelucrare pentru a satisface cerințele de proiectare. Între timp, rugozitatea suprafeței este, de asemenea, un indicator important pentru măsurarea calității prelucrării.Centrele de prelucrare CNC trebuie să controleze rugozitatea suprafeței pieselor de prelucrat prin parametri de tăiere rezonabili și selectarea sculelor. În plus, rigiditatea și stabilitatea centrelor de prelucrare CNC sunt, de asemenea, cerințe foarte importante de performanță. Rigiditatea determină capacitatea unei mașini-unelte de a rezista deformării în timpul procesului de prelucrare, în timp ce stabilitatea afectează capacitatea mașinii-unelte de a menține precizia pe perioade lungi de funcționare. Pentru a asigura prelucrarea de înaltă precizie, centrele de prelucrare CNC trebuie să aibă rigiditate și stabilitate bună. Automatizarea și inteligența sunt, de asemenea, cerințe de performanță pentru centrele moderne de prelucrare CNC. Prin adoptarea sistemelor avansate de control numeric și a tehnologiei senzorilor, centrele de prelucrare CNC pot realiza funcții precum schimbarea automată a sculelor, măsurarea automată și compensarea automată, îmbunătățind eficiența și precizia prelucrării. În același timp, tehnologia inteligentă poate ajuta operatorii să monitorizeze și să gestioneze mai bine starea de funcționare a mașinilor-unelte, să descopere și să rezolve problemele în timp util.