Разговор о концепции обработки деталей точного оборудования Шэньчжэнь

Разговор о концепции Шэньчжэнь машины точности обработки деталей

Механическая обработка деталей - это процесс, в котором обрабатывающее оборудование используется для изменения внешних размеров или свойств заготовки.

Какова сфера обработки, а как насчет горячей и холодной обработки? Давайте посмотрим.

В зависимости от температурного состояния обрабатываемой заготовки она делится на холодную и горячую обработку. Как правило, он обрабатывается при комнатной температуре и не вызывает химических или фазовых изменений заготовки, что называется холодной обработкой. Как правило, обработка при комнатной температуре или ниже приведет к химическим или фазовым изменениям заготовки, что называется горячей обработкой.

Холодную работу можно разделить на обработку резанием и давлением в соответствии с разницей в методах обработки. Горячая работа обычно включает термическую обработку, прокаливание, литье и сварку.

Шэньчжэнь машины прецизионные детали обработка концепция Введение

　Обработка: обработка в широком смысле относится к процессу изготовления изделий механическими средствами; в узком смысле это процесс изготовления деталей со специальным оборудованием, таким как токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, шлифовальные машины, прессы и машины для литья под давлением.

Обработка включает в себя: намотку нити, лазерную резку, сверхмощную обработку, склеивание металла, резку проволоки, вытяжку металла, плазменную резку, прецизионную сварку, профилирование, гибку листового металла, штамповку, гидроабразивную резку, прецизионную сварку и т. Д.

　Машины, необходимые для обработки, состоят из фрезерных станков с цифровым дисплеем, шлифовальных станков с цифровым дисплеем, токарных станков с цифровым дисплеем, электроразрядных станков, универсальных шлифовальных станков, обрабатывающих центров, лазерной сварки, средней проволоки, быстрой проволоки, медленной проволоки, цилиндрических шлифовальных станков, внутренних шлифовальных станков, прецизионных токарных станков и т. д., которые могут использоваться для точения, фрезерования, строгания, шлифования и т. д. прецизионных деталей и могут обрабатывать различные детали неправильной формы с точностью обработки до 3 мкм.

В настоящее время разработано большое количество микромашин или микросистем, таких как: микрощипцы диаметром наконечника 5 мкм могут собирать эритроциты, микропомпа размером 7 мм-7 мм-2 мм может течь до 260 мкл / мин, автомобиль, который можно запустить, бабочка машины, летящая в магнитном поле, и микроинерционная комбинация (MIMU), объединяющая микроспидометр, микрогироскоп и систему обработки сигналов.

Германия создала процесс LIGA, в результате чего появились консольные балки, приводы и микронасосы, микросопла, датчики влажности, датчики расхода и разнообразная оптика. Caltech приклеивает значительное количество 1-миллиметровых микролучей к аэродинамическому полю и контролирует его угол изгиба, чтобы повлиять на самолет.