Индивидуальная штамповка и гибка металлических листов

Бизнес-процесс и текущая ситуация в индустрии листового металла

Согласно определению в зарубежном профессиональном журнале, листовой металл можно определить как комплексный процесс холодной обработки металлических листов (обычно менее 6 мм), включая резку, штамповку / резку / композит, складывание, сварку, клепку, сращивание, формование (например, автомобильный корпус) и т. д. Его отличительной чертой является то, что толщина одной и той же детали постоянна. Вообще говоря, базовое оборудование завода по производству листового металла включает в себя станок для сдвига, станок для штамповки / лазер с ЧПУ, плазменную, гидроабразивную машину / станок для композитных материалов, гибочный станок и различное вспомогательное оборудование, такое как разматыватель, выравнивающий станок, станок для снятия заусенцев, станок для точечной сварки и т. д.

Производственный процесс завода по производству листового металла: работа отделов на заводах по производству листового металла мало чем отличается от работы обычных производственных предприятий. Здесь мы только представляем процесс производства продукции в мастерской. Обычно тремя наиболее важными шагами на заводе по производству листового металла являются резка, штамповка / резка и складывание.

1. Первым шагом является процесс резки материала (также известный как резка материала). Обычно рабочие на месте используют ножничную машину для резки материалов деталей соответствующего размера из больших пластин на основе развернутой схемы, предоставленной отделом PIE. Если это штамповочный пресс, необходимо учитывать мертвую зону зажима. После резки рабочие пометят номер детали на поверхности каждого куска материала маркерным пером.

Примечание: Некоторые фабрики не имеют этого этапа обработки и непосредственно компоновки на стандартных листах с последующей прямой штамповкой / резкой.

2. Затем материал будет отправлен на штамповочный / режущий станок с ЧПУ для процессов штамповки / резки. В этом процессе необходимо разработать коды NC (Numerical Control) для обработанных деталей. В настоящее время большинство производителей станков предоставляют программное обеспечение для автоматического программирования (отечественные производители почти всегда сотрудничают с иностранными компаниями-разработчиками программного обеспечения для продаж OEM, поэтому у них нет собственной команды разработчиков программного обеспечения), что значительно облегчает программистам. Факторами, которые необходимо учитывать инженерам по программированию штамповки / резки, являются использование листов, режущие инструменты, эффективность, точность и другие вопросы. После завершения штамповки / резки детали удаляются из микросоединений, а затем отправляются на гибочный станок.

3. В процессе гибки основными соображениями являются выбор инструмента, порядок гибки, компенсация гибки, вмешательство в гибку и т. Д. Обычно программное обеспечение для гибки также продается случайным образом, но большинство гибочных станков с ЧПУ в Китае по-прежнему программируются вручную, часто слишком полагаясь на опыт учителей. С другой стороны, требования к производственному процессу в Китае по-прежнему имеют определенное расстояние по сравнению с зарубежными странами, поэтому эффективность не улучшилась, а производительность гибочных станков с ЧПУ не была максимизирована.

Наконец, в зависимости от ситуации с продуктом, может потребоваться выполнить сварку, полировку, покраску, сборку, упаковку и другие процессы, которые не будут описаны здесь.

Текущая ситуация в индустрии листового металла!

1. Спрос на производственные мощности увеличился. Китай постепенно становится международным производственным центром, и с постоянным увеличением иностранных инвестиций спрос на возможности обработки металла постоянно увеличивается. В металлообрабатывающей промышленности электрические блоки управления, корпуса машин и другие компоненты, как правило, представляют собой детали из листового металла, поэтому спрос на возможности обработки листового металла также постоянно увеличивается.

2. Что касается обработки листового металла, точность в нескольких нитях довольно распространена, а сложность процесса также относительно высока, а некоторые детали даже достигают десятков процессов. Таким образом, предприятиям по обработке листового металла обычно требуются различные типы механического оборудования для удовлетворения различных требований процесса. Точность штамповки листового металла обычно находится в пределах 0,1 мм, точность изгиба обычно может достигать 0,5 мм.

3. Высокая прибыль: штамповка может обычно достигать около 30%, в то время как лазерная резка может достигать 50% или даже больше.

4. Подводя итог, можно выделить несколько основных характеристик отечественной металлообрабатывающей промышленности: оборудование не так эффективно, как в развитых странах, точность не так точна, как в других, и самое главное, что профессиональные навыки персонала НИОКР и техников-технологов все еще находятся на ранней стадии. Хорошие технологии находятся в сознании учителей, а механизм обучения все еще находится на простой стадии обучения эксплуатации машин. Профессионального и устойчивого отраслевого стандарта пока нет, поэтому удовлетворить потребности высококлассных международных клиентов сложно, что приводит к ситуации, когда мы не можем производить заказы.

1. Руководитель отдела: возглавьте техническую группу или проектную группу для своевременного завершения разработки и разработки продукта с учетом качества и количества, а также производства, выпуска и изменения технологии процесса. Организуйте, проверяйте и корректируйте прогресс проекта в соответствии с потребностями производства и клиентов, гарантируя, что требования технологической документации могут максимизировать интересы компании (включая контроль производственных затрат, оптимизацию процессов для повышения эффективности производства, эффективное и своевременное управление стандартными расходами и систему котировок). Помогать различным отделам в их работе, принимать разумные меры для отслеживания содержания работы технической группы и улучшать рабочую среду для стимулирования индивидуального роста технической группы.

2. Инженер-технолог: отвечает за производство и выпуск списков материалов BOM, альтернативных материалов, технологических документов / технических спецификаций и инженерных изменений; Техническая поддержка на производственной площадке; Связывайте технологические и технические вопросы с клиентами; Оптимизация производственных процессов;

3. Инженер по ценообразованию: Установите стандартную систему учета затрат и своевременно обновляйте ее на основе материальных и рыночных изменений. Своевременно предоставляйте точные и эффективные цены затрат при торгах на новые заказы или заказы образцов

Принимать решения для "команды по рассмотрению заказов" и нести ответственность за конфиденциальность цен для защиты интересов компании;

4. Инженер прессформы: Обзор и подтверждение рациональности плана прессформы, отслеживание прогресса прессформы, создание стандартизированных руководств по эксплуатации для использования, предоставление руководства на месте для производства и ведение базы данных прессформы;

5. Программист с ЧПУ: отвечает за программирование программ с ЧПУ, обеспечение максимального использования материалов путем программирования, правильный выбор материалов, ведение базы данных численных штамповочных форм и своевременное завершение производственных мероприятий PMC.

6. Чертежник: отвечает за разработку чертежей заказчика, составление технологической документации и разработку по направлению инженеров;

7. Клерк: отвечает за выпуск технических документов, управление кодированием продукции, передачу документов между отделами, статистику данных и повседневную административную работу отдела.

3 、 IE бизнес-процесс

1. Разработка нового продукта (разработка образцов):

Наша компания относится к типу обработки OEM / ODM. Когда отдел продаж обсуждает новые продукты с клиентами, они обычно предоставляют технические документы. Отдел PIE (отдел интеграции процессов) организует проектную группу для анализа производственных процессов, спецификаций и других вопросов на основе технических документов / образцов. В то же время стандартные затраты рассчитываются и представляются в MRB (группу по рассмотрению заказов).

После того, как MRB решает принять заказ, техническая группа начинает производить и конвертировать техническую документацию заказчика, закупать пробные материалы, организовывать разработку образцов и пробное производство, а инженер-технолог отслеживает весь процесс от изготовления технической документации по технологическим процессам до технического руководства на месте для разработки образцов и пробного производства. Руководитель проекта должен участвовать и следить за ходом проекта, а также за проблемами обратной связи и прогрессом менеджеру PIE в любое время. При возникновении проблем с процессом или оборудованием необходимо своевременно общаться и улучшать технический отдел заказчика, а отдел продаж должен быть проинформирован об этом одновременно.

После прохождения первоначального осмотра пробного производства перед мелкомасштабным производством инженер-технолог должен завершить производство всех необходимых технологических технических документов (BOM / технические требования к процессу / список замещающих материалов / стандартные рабочие часы / стандартные затраты / стандартный маршрут процесса / данные ERP...) и отпустите их в контролируемый DCC.

Во время первой партии массового производства инженеры-технологи контролируют и направляют передовой производственный персонал и супервайзеров на месте, чтобы они работали правильно. Если есть отклонения в "процессе работы" и "стандартном рабочем времени", техническая документация должна быть своевременно исправлена. Если при массовом производстве обнаруживаются дефекты в материалах партии, решения должны быть согласованы с поставщиком. Если это связано с заменой материалов в соответствии с требованиями заказчика, необходимо заранее получить подтверждение клиента. Для этих специальных материалов должны быть разработаны документы о технических требованиях к материалам, чтобы избежать дублирования проблем в будущих закупках и повлиять на ОТД.

После первой партии массового производства стандартная стоимость и стандартные рабочие часы были в основном определены. Эти материалы предоставляются финансовому отделу для учета затрат и PMC в качестве инструмента планирования и планирования, завершения процесса от вскрытия образцов до массового производства. Здесь подчеркивается, что ответственный инженер должен участвовать во всем процессе, обеспечивая, чтобы передовой персонал мог производить эффективно и точно, и контролируя дефекты качества производственного процесса до второй партии массового производства.

2. Продукты уже в массовом производстве:

В связи с тем, что технологическая и техническая документация уже была подготовлена небольшими партиями на ранней стадии, в основном делать нечего. Однако важно отметить подтверждение и выпуск изменений в дизайне ECO / ECN, контролировать соответствующие отделы для обеспечения производства квалифицированной продукции и работать с инженерами-технологами для оптимизации производственных процессов и проектных приспособлений для повышения эффективности производства и снижения производственных затрат.

4 、 Управление информацией PIE:

1. Безопасность и конфиденциальность технической документации:

Отдел MIS использует технические средства для предотвращения незаконного COPY, предотвращения незаконного раскрытия технической информации через онлайн-загрузку / загрузку и электронную почту, а также предотвращения незаконного вторжения и кражи технической информации хакерами с помощью управления сетевой безопасностью; Установите разрешения на доступ и изменение для технических документов и установите пароли для входа в сеть;

2. Авторское право программного обеспечения для проектирования и рисования:

С растущим акцентом на глобальное авторское право на программное обеспечение / интеллектуальную собственность компания использует все подлинное дизайнерское программное обеспечение;

3. Резервное копирование данных:

Еженедельное резервное копирование данных хранится удаленно; Ежедневное резервное копирование данных хранится в сейфе; Разработка планов реагирования на чрезвычайные ситуации в случае стихийных бедствий данных.

5 、 Роль PIE в провинции Сакаки

Важность PIE на предприятиях неоспорима. Все производство и производство, планирование PMC, ERP-системы, закупки, аутсорсинг, инвентаризация и качественная работа должны основываться на технических документах PIE. Поэтому точность и серьезность документов PIE - это не просто шутка. Как только командировка неправильная, вызывающая серийные дефекты или слом продукции, потери предприятия трудно оценить. Если это влияет на клиентов

Время доставки OTD клиента привело к снижению удовлетворенности клиентов, а увеличение или уменьшение последующих заказов вызвало большие проблемы для GM и отдела продаж.

Только формируя хорошие рабочие привычки из фундаментального чувства ответственности и отношения к работе и постоянно совершенствуя систему технической документации, предприятия могут двигаться к успеху!