Как выбрать производителя для обработки и продажи червячных передач с ЧПУ? Что отметить при обработке мелкомодульных червячных передач?

Всем привет! Сегодня давайте поговорим о вопросах, связанных с обработкой и продажами червячных редукторов с ЧПУ ~ Многие люди испытывают беспокойство при поиске поставщиков: какой производитель действительно хорош в обработке червячных редукторов с ЧПУ? И на какие детали следует обратить внимание при обработке маломодульных червячных редукторов? Не волнуйтесь, давайте разберем его шаг за шагом!

1. Что делает "маленький" -модуль червячной передачи "маленький"?

Малые модульные червячные передачи обычно относятся к прецизионным компонентам с модулем менее 1 мм. Они часто используются в системах микротрансмиссии, таких как медицинские устройства, карданы БПЛА и прецизионные инструменты. Их основными характеристиками являются требования к высокой точности (допуски обычно контролируются в пределах 0,02 мм) и высокая сложность профиля зуба. Обычные станки едва способны их обрабатывать; необходимо высокоточное оборудование с ЧПУ.

Почему обработка маломодульных червячных передач сложна?

- Износ инструмента: зубчатые пазы мелкомодульных червячных передач узкие, поэтому инструменты должны быть изготовлены из более износостойких материалов (таких как твердосплавные или инструменты с покрытием). В противном случае частая замена инструмента повлияет на эффективность.

- Трудность в контроле термической деформации: даже незначительные изменения температуры в процессе резки могут вызвать отклонения размеров, особенно для таких материалов, как нержавеющая сталь или медь.

- Высокие требования к проверке: для проверки профиля зуба и свинца необходимы оптические проекторы или координатно-измерительные машины (КИМ); практически невозможно судить об ошибках невооруженным глазом.

2. Основные технические моменты для обработки с ЧПУ мелкомодульных червячных передач

Чтобы успешно обрабатывать маломодульные червячные шестерни, эти технические аспекты необходимо освоить! На мой взгляд, наиболее легко упустить из виду методы оптимизации траектории инструмента и охлаждения ~

1. Выбор инструмента и зажим заготовки

- Материал инструмента: расставьте приоритеты в инструментах из цементированного карбида или CBN (кубического нитрида бора), так как они обеспечивают лучшую износостойкость и термическую стабильность. Для грубого точения используйте инструменты с положительным углом грабля для уменьшения силы резания; для чистового точения используйте инструменты с нулевым углом грабля для обеспечения отделки поверхности.

- Метод зажима: рекомендуется использовать метод "один патрон и один центр" или пружинные цанги, чтобы избежать вибрации заготовки, которая может вызвать отклонение инструмента.

2. Программирование и настройка параметров

- Параметры резки: Для маломодульных червячных передач рекомендуется контролировать скорость резки между 80-120 м / мин, скорость подачи между 0.05-00,1 мм / об, а глубина резки должна быть как можно меньше (обычно 0.1-00,3 мм).

- Инструкции по программе: широко используйте инструкцию составного цикла G76 для автоматической индексации инструмента, которая уменьшает ошибки, вызванные ручным вмешательством.

3. Проверка качества и осмотр

- Измерение толщины зуба: регулярно проверяйте толщину зуба с помощью зубчатого микрометра или оптического инструмента, чтобы избежать периодического вскрытия заготовок.

- Поверхностная обработка: после финишной обработки можно добавить дополнительные процессы полировки или притирки, чтобы уменьшить значение шероховатости поверхности Ra (нацеливание ниже 0,8 мкм).

❓ 3. FAQ: Общие вопросы и ответы

Q: Что новички должны отдавать приоритет при выборе обрабатывающего завода?

О: На мой взгляд, точность оборудования и опыт проектирования важнее цены! Многие небольшие заводы модифицируют обычные токарные станки в станки с ЧПУ, которые просто не могут соответствовать требуемой точности. Обязательно проверьте, есть ли у производителя такое оборудование, как 5-осевые станки с ЧПУ и токарные станки швейцарского типа, и попросите образцы маломодульных червячных передач, которые они производили в прошлом.

Q: Что сложнее для машины: червячные шестерни из нержавеющей стали или медные червячные шестерни?

О: Нержавеющая сталь сложнее! Нержавеющая сталь имеет высокую прочность и плохую теплопроводность, что делает ее склонной к адгезии инструмента и упрочнению при работе. Во время механической обработки необходимо использовать острые инструменты и усиливать охлаждение (рекомендуются смазочные жидкости на масляной основе). Медь, с другой стороны, обладает хорошей обрабатываемостью, но ее легко царапать, поэтому необходимо уделять внимание защите поверхности.

Exclusive Insight: Будущие тенденции развития мелкомодульных червячных передач

С бумом микророботов и устройств дополненной реальности спрос на мелкомодульные червячные передачи будет расти все больше! Тем не менее, традиционные методы обработки могут быть заменены "3D-печатью + отделкой с ЧПУ" - сначала напечатайте заготовку червячного редуктора, а затем используйте ЧПУ для точной обработки профиля зуба. Этот метод может сэкономить 30% материальных затрат. Тем не менее, обработка с ЧПУ пока остается мейнстримом. Рекомендуется, чтобы производители запасались инструментами малого диаметра и высокоточными зондами, чтобы заранее заложить основу для выхода на сверхточный рынок!

Наконец, напоминание: при поиске поставщика обязательно разместите заказ на прототип для тестирования. Не сосредотачивайтесь только на сертификатах и предложениях! Надеюсь, эта статья поможет вам. Не стесняйтесь оставлять сообщение, если у вас есть какие-либо вопросы ~