Как проверить точность расположения центра обработки CNC?

Проверка точности позиционирования центра обработки CNC является сложным, но жизненно важным процессом, который напрямую связан с качеством и точностью обрабатываемых деталей. В соответствии с национальными стандартами и Международной организацией по стандартизации (ISO), а также общей практикой обобщены методы контроля точности позиционирования центра обработки cnc: во - первых, среда и условия обнаружения · условия холостого хода: проверка точности позиционирования линейного движения обычно проводится в условиях холостого хода станков и рабочих столов для обеспечения точности результатов измерений. · Температура и состояние окружающей среды: Точность определения местоположения зависит от температуры окружающей среды и рабочего состояния оси координат, поэтому измерения должны проводиться при стабильной температуре окружающей среды и учитывать влияние рабочего состояния оси координат на точность. ii. Инструменты и оборудование для обнаружения: Лазерные интерферометры: В соответствии с национальными стандартами и требованиями Международной организации по стандартизации, обнаружение станков с ЧПУ должно основываться на лазерных измерениях. Лазерный интерферометр - это высокоточное и высокостабильное измерительное оборудование, которое может точно измерять смещение и изменение угла станка, чтобы оценить точность его позиционирования. Стандартная шкала и оптический микроскоп для считывания: центр обработки cnc в отсутствие лазерного интерферометра может использовать стандартную шкалу с оптическим микроскопом для сравнительного измерения. Однако следует отметить, что точность измерительных приборов на 1 - 2 ступени выше, чем у измеренных приборов. Методы и этапы обнаружения • Выбор местоположения для измерения: измерение производится в любом из трех мест вблизи середины маршрута координат и на обоих концах. Выбор этих позиций полностью отражает точность позиционирования станка на разных отрезках хода. Повторное позиционирование измерений: в каждом измеренном положении с помощью метода быстрого перемещения позиционирование повторяется семь раз (или определяется количество раз в соответствии с конкретным стандартом) при одинаковых условиях, измеряется значение положения остановки и определяется большая разница в показаниях zui. Вычислить точность повторного позиционирования: в качестве точности повторного позиционирования координат используется половина большой разницы zui в трех позициях (с положительным или отрицательным знаком). Это основной показатель, отражающий стабильность точности движения оси. Проверка точности возврата исходной точки: точность возврата исходной точки - это, по сути, точность повторного позиционирования особой точки на оси координат, поэтому метод обнаружения такой же, как и точность повторного позиционирования. Обнаружение обратной ошибки: обратная ошибка (потеря импульса) линейного движения отражает совокупное влияние ошибок, таких как обратная мертвая зона приводного компонента в цепи передачи оси координат, обратный зазор и упругая деформация каждой механической передачи движения. Метод обнаружения состоит в том, чтобы в ходе движения измеренной оси координат предварительно переместить расстояние в положительном или обратном направлении и использовать положение остановки в качестве ориентира, а затем дать определенное значение команды перемещения в том же направлении и повернуть на то же расстояние, чтобы измерить разницу между положением остановки и базовым положением. Многократное измерение (обычно семь раз) проводится в трех местах, расположенных ближе к середине маршрута и на обоих концах, для определения средних значений в каждом месте для оценки обратной ошибки. Проверка точности позиционирования вращающегося стола с ЧПУ: для вращающегося стола с ЧПУ измерения быстрого позиционирования должны проводиться каждые 30 в качестве целевого положения. Быстрое позиционирование каждого целевого положения в обоих направлениях многократно (например, семь раз), расчет фактического достижения разницы между позицией и целевым положением, т.е. отклонение положения, и расчет среднего отклонения положения и стандартного отклонения для оценки точности позиционирования в соответствии с методами, указанными в соответствующих стандартах (например, GB10931 - 89). Требования к точности прибора: точность измерительного прибора должна быть на 1 - 2 уровня выше, чем измеренная точность, чтобы обеспечить точность результатов измерений. Анализ и обработка ошибок: в процессе измерения следует обратить внимание на наблюдение и регистрацию факторов, которые могут повлиять на результаты измерения, таких как колебания температуры, вибрации станков и т. Д., и учитывать влияние этих факторов на точность позиционирования при анализе данных. Регулярная калибровка и техническое обслуживание: измерительные приборы должны регулярно калиброваться и поддерживаться для обеспечения их точности и стабильности. В то же время сам станок также должен регулярно обслуживаться и поддерживаться для повышения общей производительности и точности позиционирования.