Что делать после завершения обработки деталей CNC?

После завершения обработки деталей CNC необходимо выполнить ряд работ по обработке, чтобы обеспечить качество, производительность и срок службы деталей. Эти работы по обработке можно свести к следующим аспектам: во - первых, чистота станков и окружающей среды для удаления отходов и стиральных станков: после завершения обработки деталей cnc сначала необходимо удалить отходы на станке и очистить станок, чтобы сохранить внутреннюю среду станка и станка чистой. Особое внимание следует обратить на проверку масляных стержней на направляющих станков, в случае повреждения их необходимо своевременно заменить. Очистка окружающей среды станка: Помимо самого станка, необходимо также очистить окружающую среду станка и поддерживать чистоту всей рабочей зоны. Во - вторых, техническое обслуживание и обслуживание станка проверить смазочные материалы и конденсат: после завершения обработки деталей cnc, чтобы проверить состояние смазочного масла и конденсата, своевременно добавить, чтобы убедиться, что смазочного масла и конденсата достаточно. Отключите питание: выключите питание и общее питание на панели управления, чтобы убедиться, что станок находится в безопасном состоянии. Хранение ножей и приспособлений: Запасные части станков, ножи и приспособления должны храниться в надлежащем состоянии и оставаться нетронутыми. Необходимо своевременно пополнять отходы или повреждения. 3. Проверка и регулировка инструмента и детали для проверки информации инструмента: после обработки всей партии деталей необходимо проверить номер инструмента, значение компенсации инструмента и другую информацию, чтобы убедиться, что программа смещает информационную страницу, регулирующую карту и технологическую карту в информации инструмента полностью совпадает. При выборе инструмента для повторного использования нож должен быть повторно наложен на контрастный инструмент, чтобы уменьшить влияние износа материала инструмента на обрабатываемые детали. Снять приспособление: снять приспособление и записать его место установки и ориентацию для последующего использования. Термическая обработка деталей и термообработка поверхностей: в зависимости от материалов и эксплуатационных требований деталей может потребоваться термообработка. Процесс термообработки, как правило, включает в себя три процесса нагрева, изоляции и охлаждения (иногда только два процесса нагрева и охлаждения), которые достигают цели улучшения характеристик детали, контролируя температуру нагрева, время изоляции и скорость охлаждения и другие параметры. Поверхностная обработка: для повышения значения окраски деталей, повышения прочности, регулировки электропроводности и т. Д. Может потребоваться поверхностная обработка. Общие методы обработки поверхности включают анодирование, порошковое покрытие, перлитную пескоструйную обработку и так далее. Эти методы могут быть выбраны в соответствии с конкретными потребностями деталей и условиями окружающей среды. 5. Проверка качества и проверка качества записи: проверка качества обработанных деталей для обеспечения точности размеров деталей, шероховатости поверхности и т. Д. В соответствии с требованиями проектирования. Архив записей: соответствующая информация в процессе обработки (например, использование инструмента, состояние станка, параметры обработки и т. Д.) регистрируется и архивируется для последующего отслеживания и анализа.